随着我国改革开放的不断深入，印刷行业引进了大量先进的胶印设备，这些设备自动化程度高、印刷速度快、印刷质量好，使企业取得了较好的经济效益。这些设备随着使用年限增加，会造成一些零、部件的磨损或损坏，除自然磨损外，有些部件是因设备运行条件太差，加剧了部件的磨损或损坏。胶印机得不到正常维护、保养，会使设备的技术性能下降。为保证生产顺利进行，提高设备的完好率，降低维修费用，避免不必要的损失，加强机台维护保养工作是非常重要的。
从以下几个方面可充分说明机台的维护和保养的重要性：
1. 从机械方面来说，只能通过机台人员加强维护和保养，使机械活动部件保持干净润滑，运转灵活，才能发挥设备的技术性能，保持设备完好率。凡使用过海德堡胶印机的人都知道，海德堡多色机着墨辊及水辊的轴承座及调压力的蜗杆座上很容易沾满和聚积油墨，特别是有些专印金墨和银墨的机组，若得不到及时的清理，日积月累，金属微粒会造成轴承座或蜗杆座快速磨损。例如，要把磨损的着墨轴承座从机墙内拆下来，一般要花上几个小时，因轴承座是用轴挡圈固定在起落机构上，加之空间狭小，仅几厘米的松动位置，要借助一面小镜子反光才能找到挡圈上的两个小孔位置，费尽九牛二虎之力才能取出挡圈。把轴承座及其起落机构重新安装好，也要花上不少时间。
装拆水辊座也很麻烦。多色胶印机调节压力的蜗杆座，安装方式不同，一种是固定座的固定螺栓是从外向机墙固定锁紧（这种方式较易装拆）；另一种固定螺栓是从靠机墙边向外锁紧（这种方式占大多数），空间位置狭小，装、拆困难，维修起来耗费的工时较多，降低了经济效益。若平时机台人员知道这个重要性，勤保养和注意清洁，及时把这些机构上聚积的墨层清理掉，这些轴承座及蜗杆座就不须频繁更换，减少了不必要的停机时间。这样，既提高了生产效率，又节省了更换零件的费用。
胶印机为防止印品蹭脏，使用了喷粉。如果喷粉太大，得不到及时清洁，也会造成一些故障。以收纸装置堆不能升降故障处理为例、限位开关都无问题，就是纸堆链条升降机构聚积太多喷粉及油泥，重新清洁过，加上润滑油就可以动作。特别值得一提的是海德堡CD102F+L胶印机收纸装置的吸气减速轮，“除设计有些缺陷外”，若轮轴及吸气减速带周围的喷粉得不到及时清洁，这样，这些机构也得不到及时润滑。本来是转动的吸气减速轮轴，由于喷粉与机油混合变成油泥，时间一长，这些油泥成了类似黏合剂的物质，使转动轴变成固定轴。为了保护带动减速轮轴运转的小电机，减速机构里的齿轮被迫剥离或扫齿。而小电机同润版系统电路有关，一有故障，整机不能开动，因此要重新加工一个齿轮装上去，来排除故障。所以，如果平时多清洁这些机构，吸气减速轮才起作用。否则，减速轮轴是不会发挥其作用的，这样机器只能印厚纸，仅起一个支撑作用，若印薄纸时，会造成收纸机构发生乱纸现象，增加不少无效工时，降低了机台效率。
2．从油路来看，生产设备的润滑管理是设备维修保养工作的一个重要组成部分。保持胶印机油路的畅通，是关系到整个机器的活动部件润滑的大问题，要定期更换机油及清洗油路过滤装置，避免有杂质的油流进管道，造成一部分油路堵塞。特别是各机组支承滚筒的滚针轴承，若无油润滑冷却，则会造成轴承与滚筒轴长时间干磨擦，等到发现滚筒异常时，轴与轴承内圈已胶合。若只伤到轴承而轴的表面仅有一些点蚀，这样只需配一个内圈，而内圈选配要求很严，必须保证合适公差，通常要多用几个内圈试配才能成功。若严重伤了轴，损失就更大了。所以应在制度上和岗位职责上规定专人检查油路是否畅通，定期清洗过滤装置，使其发挥过滤作用。这样才能延长机台寿命，提高机台利用率。
3．从气路来看，海德堡80年代末制造的四色、五色胶印机都采用气动装置来控制滚筒离合压、着墨辊、水辊的起落（靠版或离版）机构及传墨辊传墨动作。多色的每一机组都有几个二位五通控制阀来控制这些动作，着墨辊、水辊及传墨机构的动作是由控制阀控制气缸活塞运动来实现的。有时，着墨辊、水辊起落机构不顺，是因为控制阀或气缸漏气，漏气原因是控制阀或气筒里面有许多水，气阀的密封因有水而损坏。气筒里的活塞，也因有水而变形漏气。另外动作机构积满墨垢，使这些活动部件运动不灵活，反过来加重控制阀及气筒的负担，导致控制阀密封更易损坏，而气筒活塞更易变形。有些机组不合压，大部分是因控制阀漏气造成的。另外气路胶管老化，造成管道漏气，使机能间管道压力下降很快，由于压力不够控制阀不打开，控制不了滚筒合压。若加大压缩机的压力值，势必影响压缩机使用寿命，也加速胶管老化。所以起落机构不顺及气阀或气筒漏气，靠换气阀或气筒来解决是暂时的，并没有解决根本问题。因此要经常检查动作机构是否有油墨聚积，能否灵活运用，气路管道是否漏气，气路水分是否过滤干净。这样才可以从根本排除机器故障，节省修机时间及配件费用。
4．电器方面。海德堡胶印机安全装置（行程开关、限位开关等）很多，而且很灵敏，只要轻微触及，整个机器就不能开动。例如CD102F+L五色输纸台的递纸滚筒的保护栅罩限位开关，因水斗里润版液过多，不小心泄漏到开关里，造成短路，整台机器就不能开动。故机台人员学习设备保养使用知识是至关重要的。
机台电器积聚粉尘也是产生故障的原因。有时机台不能运转，经过各方面检查，发现电器控制箱内部继电器触点接触不良，原因是继电器触点聚积了太多粉尘，造成开车困难。或有时碰到马达冒火花，机器达不到高速，且加速越高，火花越大。检查电机，发现一些碳刷磨损到极限，与整流子铜头接触不好，产生太在火花。若检查保养不及时，严重的会烧坏整流子铜头，引起线圈电流加大，铜头高温会引起锡熔化、飞溅，造成线间短路。如果铜头表面烧蚀严重，还要把马达转子拆出来，拿到车床上打磨铜头，打磨后清洁整流子铜头绝缘线间槽，再抛光铜头表面，飞锡部位要重新补锡。这样一来，要停机很长时间，严重影响政党生产。马达里面粉尘聚积会影响碳刷的压紧力，使碳刷与铜头接触不好，造成开车困难。
上述这些问题都是因平时无正确维护、保养所造成的。我们总结了问题，并根据胶印机保养润滑规程图，设计了一个设备保养现场监督表（见下表）。制订了设备清洁保养工作奖罚制度，以加强对印刷机的保养。操作人员根据保养事项进行保养维护，并且在每周大清洁中，多色机要拆一组墨辊下来清洁，逐座轮流清洁，由设备管理人员检查执行情况。电工对马达、控制电柜进行清洁保养，检查马达碳刷与整流子铜头接触情况，从而减少维修费用及零配件费用，增加经济效益。
