随着我国包装工业快速发展，国内的包装机械行业水平还处于低级阶段，一些含量高的包装成套设备仍一度的依靠国外进口来满足内需。这种过度依靠现象，已严重制约我国包装工业持续、稳定的发展，也使国内一些无竞争力的包装机械企业处于濒危境况。因此，专家指出，包装机械的低水平发展将影响到整个包装工业的快速发展，所以必须努力改变其落后状况。
　　
　　与发达国家相比，我国包装机械行业的产品和技术差距主要表现在以下几个方面：
　　
　　产品结构上不合理
　　
　　从产品结构看，我国包装机械品种只有1300多种，例如枕式包装机，茶叶包装机，颗粒包装机等型号，其配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能满足市场需求；
　　
　　产品质量性能相对比较弱
　　
　　产品质量差距表现在产品性能低，稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量；
　　
　　企业普遍中小型
　　
　　从企业状况看，国内包装机械行业缺少，生产规模大、产品档次高的企业不多；
　　
　　产品开发上处于仿制阶段
　　
　　从产品开发看，中国还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产中试基地，科研经费仅占销售额的1%，而国外高达8%-10%。
　　
　　总的来说，我国包装机械和先进的产品相比，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中都处于劣势。
　　
　　以上问题产生的原因主要是缺乏宏观调控，因包装机械企业起点低、“先天不足”且跨部门，存在统筹规划、宏观指导难的问题，在投资和开发新产品方面往往一哄而起，出现低水平重复的无序竞争；缺乏资金投入，这也是机械行业的共性，难以吸引大量资金投入，难以进行大量的技术改造。因经费不足，企业用于研究和开发的投资占销售额平均水平不到1％，不能做到生产一代，开发一代，研究一代。由于没有技术储备，引进技术、消化吸收工作不力，使企业新产品少，缺乏竞争力；缺乏专业技术人员，因包装机械业利润不高，难以吸引的技术人才，以致人才队伍参差不齐，自主开发产品和创新能力薄弱，甚至消化吸收国外同类产品的能力都很弱，造成产品多年一贯制。
　　
　　有关专家认为仅靠增加资金投入、扩大生产规模的粗放式经营已不能满足形势发展的需要，我国的包装生产已进入调整产品结构、提高开发能力的新时期，技术升级、产品换代、经营管理是行业发展的重要课题。具体建议有：（1）产品结构上，应以市场为导向，改变目前以低技术含量为主、低水平竞争的状况，淘汰一批低效高耗、低档次低附加值、劳动密集型的产品，努力开发生产低耗，产销对路的大型成套设备和高新技术产品．在包装功能上，工农业产品要趋向精致化与多元化，包装机械产品要朝着产品多功能与单一高速的两极化方向发展；对于糖果包装就需要枕式的异形的联体的这样的产品则要求在一台包装机上完成系列产品包装。（2）技术性能上，要将其他领域的先进技术应用在包装机械上，如机电一体化技术、热管技术、远距离遥控技术、自动柔性补偿技术等，使产品技术性能大幅度提高。（3）生产制造上，专业化生产已成为趋势。包装机械厂商都十分重视包装机械与整个包装系统的通用能力，一些通用标准件不再由包装机械厂生产，某些特殊的零部件则由高度专用化的生产厂家生产，而真正的包装机械在某种意义上是组装厂。
　　
　　有关专家还指出，软环境方面，我国包装机械应从以下几方面努力：（1）加强宏观指导与行业协调。根据我国包装行业的发展状况，合理引进先进没备，加快消化吸收进程。对于市场需求大、技术难度大的包装机械设备，集中行业优势力量，走产、学，研结合的道路，有组织、有针对性地进行消化吸收、科研攻关，开发出拥有知识产权的包装机械，打破国外的技术垄断，加速提升我国包装的技术水平与自给能力。（2）国家在政策与资金上给予支持。对于包转机械的重点项目，争取国家在政策与资金上给予支持，以调动包装机械骨干企业研发新产品的积极性，通过研发过程，扶持一批具有创新精神的包装机械骨干企业，培养起我国自已的专业设计队伍，创出具有中国特色的包装机械产品。（3）调整产业结构，提高生产集中度，促进专业化、系列化生产，提高产品质量和对市场的适应能力；加快创新体系的建立，尽快形成企业的自我开发能力，在行业内大力推广使用CAD/CAM技术，把我国的包装机械产品做精，做细、做专、做强。