目前几乎所有的薄膜都采取复合挤压的方法，以减少工程材料的使用量。材料的混合也可以通过层压的方式来实现，但由于复合挤压法是一种更常用的费效比佳的技术路线，所以材料的层压混合方式应用越来越少。由于包装规格的种类多样，因此医疗设备公司越来越缺少时间和资源对为数众多的潜在高费效比技术方法进行评估以及对已选材料进行试验，而且更薄、更高效的材料正逐渐减小失误发生的可能。为获得相同的性能，需要对包装设备进行更好地控制。这些因素促进了包装研制思路的转变，费效比研究也愈发重要。

　　国外正在开发新型测试和设计技术，例如包装机械性能模拟、运输测试等技术，以缩短研发周期以及为潜在用户提供数据。在包装材料设计过程中的重要阶段有：生产中的材料特性；在包装机械上的加工性能；杀菌过程中的性能；转运特性；适用期。总之，材料选择的过程已被广泛接受并成流线型，但还需要进行有助于机器和包装方法批准的新测试。性能模拟理论上讲，完成机器试验的*快方法是对材料的性能进行必要的计算机模拟。尽管这种模拟方法已在室内测试中得到成功的证明，但还需进一步推广使用。首先，计算机模拟对包装材料在包装机械上所经受的准确条件（如温度、停留时间、压力和成形速度等）进行定性化是非常必要的。