系统中各部分之间的协调工作与精确同步，储坯机的及时储存和补给，意外情况的处理是系统控制软件的关键。设计思路和控制环节，PLC程序框图。程序采取模块化设计方式，为保证储坯机有故障时其它系统照常运行，程序可分两大模块运行，即进坯系统模块和储坯机工作模块。

　　1整机通电后，PLC启动各部，对各光电传感器信号进行检测判断，缓一区平台处于常转，X1为探缺坯信号，X2为探满坯信号，根据此二信号的探测结果，分析决定进坯系统拉坯装置，抬板装置及抬板平台的运行条件。

　　2当储坯机启动开关开启后，储坯机进入工作状态，若X2满坯信号满足时，依据抬板平台的向后条件得到满足后，储坯机进入向后储坯模块中，当储坯机储满，上极限行程开关得到信号后，PLC指挥储坯机处于锁定状态并发出报警信号。

　　3储坯机开启后，X1探测缺坯时，而X10，X11探测均无坯时，储坯机处于补坯模块中，自动的进行补坯，当下极限行程开关得到信号时，说明坯体已补完，发出报警信号。

　　4为便于储坯机出现故障时处理方便，设定了储坯机人工下降开关、上升开关及平台向后开关，为防止事故发生时不影响储坯机系统的正常秩序，该三项功能均须将储坯机启动开关处于关闭位置处。

　　辊道窑大型储坯机采用PLC控制技术后，大大提高了该系统的自动化程度，减少了大量的中间继电器，时间继电器，计数器和硬件接线，增强了控制系统的可靠性，即使在强干扰，高频次的恶劣工作条件下，PLC也不会像普遍继电电路那样由于接点接触不良或卡住等问题导致控制失灵。并且可以根据工艺和工况的要求方便地更改工作流程，增加控制功能。