4结束语4.1开路电极电位的测定测得14钛合金在，罕溶液中的曲线略处于负电位，说叫在定环境中会产生腐蚀，若遇屯位较正的金属在介质中互相接触时，就会构成个电池，使电位负的金属加速腐蚀。也就是说，在电池中电位较负的金属将被氧化所以14钛合金不能与铝合金结构钢以及铅锌锡银铋等金属零件和工具接触，以防产生接触腐蚀对外科植入物而言，因人体活动产生微振磨蚀，引起14钛合金骨盆钉的疲劳度迅速降低，致使骨盆钉断裂4.2顶涂层*苦的特点是硬度达1800；经自由落砂试验明失重率可由3.，降至3.23，足足降低个数量级。多弧离子喷涂了层的缺点是不够致密，在习刃只的1顶涂层上，孔隙率并+作为质量检测的重要指标而作为航空航天产品，1隙率则有致命的影响。因为孔隙在使用过程中，可能产生腐蚀坑，每个腐蚀坑都将成为疲劳源因此降低孔隙率，就成为大技术关键木文采用200低温回火处理，使孔隙中，经低温回火的医疗产品，目测面金的，成色更好，可满足使用要求但对于航空航天产品，尚须进步研究4.331716聚合物气相沉积面，类似于真空喷镀金属然而，它与真空喷镀金属不同下进行，但，71聚合物匙在0.1左右的压力下形成在这种情况下，气相分子在沉积腔内的平均自由程处于0.的数量级因此，与喷镀金属不同，沉积不受视线阻碍，欲被封装面，都会被此气相的聚合物紧密覆盖。从而得到了真正具有覆形特性的涂层，对于潮湿和腐蚀性气体提供无针孔隔离7河，左右，适合某些医疗产品使甩供航空航天产品参考1中国航空材料手册3.中国标准出版社，2左景伊。腐蚀数据手册。化学工业出版tt，1982塑料弹壳成型工艺研究塑料弹壳的成型主要是模具设计材料选择成型工艺控制，这些因素对弹壳的强度刚度收缩率等都有较大的影响，是控制弹壳加工质量中的个重要环节我们在研宄种塑料弹壳时，相同的材料和模具若采用不同的注塑成型温度和压力，弹壳的强度就明显不同，注塑温度和压力低弹壳在较低的膛压下就会裂汗。3注塑温度和压力太高时，弹4的内应力人，放置段时间后，弹壳的强度则会降低只有当注塑的温度压力和模具温度匹配合口时，弹壳才有较好的强度其中研究的种埋头弹的塑料弹壳在封闭弹膛内其膛压达到250时，弹壳基本上不破裂弹壳材料从传统的黄铜壳开始，经过覆铜钢壳钢壳覆铝钒铝壳塑料弹壳的过程以塑料弹壳为代的非金属材料弹壳代替金属材料弹壳是弹壳材料发展史上的次飞跃编撰人子荫周艳琼