8；为熔体粘度，8，户为沿螺杆均化段长度上的压力降，3；乃为机筒内径仙；丑为螺杆均化段槽深；为螺杆均化段长度。叫为螺杆顶部轴向宽度；0为螺纹升角；贾为机筒与螺杆之间的间隙对台现有的挤出机来说，乃付00以及，均是挤出机的几何尺寸，可作为常数看待，如果用了。分别代正流逆流和漏流的形状因子，则挤出机理论流率公式可简化为如果熔体为等温牛顿流体则=常数，螺杆特性线2么户曲线列各为簇平行线1 1前吕国内电缆行业中挤塑机的挤出理论均采用塑料加工行业的挤出理论，把绝缘层和护套层的挤出当作塑料管的挤出，即都是从环型管道中挤出，忽视了塑料管是空心的，其塑料挤出完全依靠机头产生的压力；而绝缘层和护套层的挤出，除有机头作用的压力外，还有内包线芯的拖曳作用。在低速挤塑机上挤包时，这种拖曳作用并不明显然而，目前电缆的生产速度越来越快，每分钟高达250，1以上因此，本人认为，仍然把绝缘层和护套层的挤出看成是从固定的环形管道中挤出，将会在实际中带来较大的误差。本文对挤出机带机头生产能力和综合工作点作出必要的理论分析，与各位同行共同探讨。

　　2螺杆挤出特性曲线根据流体力学的分析，挤出机不带机头均化段的单位时间理论挤出量流率2为=③流③流，流收稿日期200七2实际上，塑料熔体的挤出是不等温的非牛顿流体的挤出。熔体粘度随挤塑料各段温度和2变化而变化，当温度恒定容体为假塑性流体绝大多数线芯速度对挤塑机挤出量和挤包质量的影响彭峰湘潭电缆厂职丁大学，湖南湘潭4101挤出量的影响，在高速挤出机上将会带来较大的误差。本文仅对高速挤出机带机头生产能力和综合工作点作出理论分析。

　　3机头尺寸不变时大机头3线芯速度不变，3机头特性曲线3.1挤塑料管时机头特性曲线塑料熔体从环形管道中的挤出，根据流体力学机头形状因子来描述，则机头流率为等温牛顿流体挤出时的机头特性线2曲线3实际塑料熔体挤出时的机头特性曲线4，这是由于粘度随2而变化的缘故3.2挤包绝缘和护套时机头特性曲线塑料熔体仍然从环形管道中挤出，但内管道已不再是静止不动，而是移动着的线芯，其机头流率公大机头阻力系数小高转速幻机头尺寸不变，常数；7为线芯移动速度。8线芯移动速度不变时4挤出机综合工作点在实际生产中，沿螺杆均化段长度上的压力降与机头到口模出口处的压力降近似相等，即么户，及根据体积不变定律，挤出机均化段的流率与机头流率相等，即具有共同的挤出流率2，因此，可将螺杆特性曲线和机头特性曲线画在同2中4.1挤塑料管时挤出机综合工作点螺杆特性曲线与机头特性曲线的交点CDE F称为挤出机的综合工作点，它反应了在定螺杆转速和特定机头压力下的挤出量4.2挤绝缘或护套时挤出机综合工作点线芯移动速度定时的0子8机头尺塑料属此时，熔体粘度随2的减少而增大，在高2值下，流体更接近牛顿流体当机头阻力系数不变时，2与剪切速度成正比，实际的螺杆特性曲线如性曲线相同等式右边第项反映了因线芯移动产生的拖曳流率，第项反应了因机头压力产生的压力流率等温牛顿流体挤出时的机头特性曲线5实际塑料熔体挤出时的机头特性6实际塑料熔体挤出时幻等温牛顿流体挤出，5结果与讨论为便于对照，我们以实际塑料熔体挤出为例，当纟累朽转速定机头大小不变时，将挤包绝缘或护套与手齐塑料管的情况画在张2中6结论若挤出量的增大超过了固体物料的输送速率，则导致供料不足；若挤出量的增大超过了固体物料的熔体速率，则导致塑化不完全另方面，机头压力的减小，将会减小逆流和横流，降低物料在机筒内物料的熔化速率。

　　供料不足，塑化不完全，熔化速率的降低，都会影响绝缘和护套的外观及内在质量。另外，挤出量的增大，机头压力的降低，也会给挤塑机的设计制造带来定的困难因此，在挤塑机向高速方向发展的今天，线芯移动速度对挤出量和挤包质量的影响已不容忽视韩中洗。电缆工艺原理。北京机械工业出版社，991.

　　邱明恒。塑料成型工艺。西安西北工业大学出版社，1994.

　　邓本诚。橡胶工艺原理厘。北京化学工业出版社，1994.

　　王贵恒。高分子材料成型加工原理厘。北京化学工业出版从中可以看出，挤塑料管时，综合工作点在N处；挤绝缘或护套时，综合工作点在肘处，这说明了如下几个问挤出机挤包绝缘或护套时，挤出量比挤塑料管时大，而机头压力要小些。

　　当线芯被低速牵引时，上述影响并不明显，绝缘或护套的挤出可以近似于塑料管的挤出。

　　当线芯被高速牵引时，上述影响比较明显，且牵引速度越大中虚线，工作点如！

　　点越向左上角移动，使挤出量进步增大，机头压力进步减小。

　　寸定时的0户9幻等温牛顿流体挤出，切实际塑料熔体挤出时旬等温牛顿流体挤出，