窗帘盒的型材如所示，只要将型材沿中线弯曲成直角，再在顶部开槽，将异形挂钩置于槽内滑力可使窗帘开闭。型材是一种半封闭中空异形制品，其成形方法与规则中空制品型材成形类似，由挤出机头成型，冷却定型，牵引和切断等组成。为中空塑料型材横截面图，材料为PVC，它既具有封闭空腔，又具有不封闭部分。根据使用特点壁厚不均匀，产品壁厚*厚为1.5，该面作为导轨面。外形尺寸宽度为Bpl =230±0.2，Bp2=13±0.1，外表应平整光滑，无各种收缩，熔接痕划伤和划痕。但由于塑料中空异型制品具有裁面不规则性，用于装饰的产品质量要求又相对较高，因此挤出成型工艺条件及机头的设计就比其它规则中空制品要复杂，特别是（1）。从成型的工艺角度考虑制件壁厚越薄，成型工艺就越复杂越困难；（2）。对于中空异型薄壁制件，由于其模具的型芯很薄，强度较低，而型芯的固定方式也使得其支撑强度降低；（3）。在塑料的流动过程中，由于流速的不均匀性，在型芯两个方面形成不同的压力，导至型芯变形，从而使模唇间隙产生变化，*后导致塑料流动的不均匀，使制件的壁厚难以保证，从而使整个制件的平面度无法保证；（4）。壁厚越薄，成型时机头的挤压压力越大，对模具的结构设计及材料要求更高；（5）。上下两面壁厚不一致，造成上下两面的压力不一致，因此在挤出机头设计时，应予以充分考虑。综上所述，要满足以上要求，关键在于如何正确设计挤出机头和定型装置。

　　粉状PVC混合料经挤出机挤成螺旋运动的粘流态物料，进人机头成型模具，在高温高压下经过机头内型腔的入口，分流压缩成型，成为塑化均匀密实的型坯，再经过定型模具冷却，真空定型成为制品。其设计原则：。结构紧凑合理，拆装方便，便于加工……选用模具材质应满足强度、刚度，耐磨损、耐腐蚀，以及良好的热处理性能要求……机头内腔应呈流线形，不能急剧地扩大或缩小，更不能有死角和停滞区。流道应光滑，粗糙度Ra值在0.4pm以下，以便熔体沿流道充满并均匀地的流出，防止塑料过热分解……应有足够的压缩比，以使制品密实和有效地消除分流器支架的结合缝……还必须考虑塑料特性和成型条件（温度、压力等）等因素的影响，正确设计机头成型部分的断面形状以保证熔体挤出后具有规定的断面形状……模具结构合理，制造成本低，使用寿命长。

　　机头模结构如主要由成形口模、预挤模板、分流板、支架和模芯等组成。

　　模芯有两个主要作用：其一是前端起分流作用，使挤出机挤出的实心物料进人分流板，变成空心物料，分流锥扩张角（的确定与物料流动特性粘度和机头体积有关。（值偏大，物料流动阻力大，易出现物料停滞时间长，分流板受力大，需增加分流筋的数量或增加分流板厚度；（值偏小则必然加长分流锥长度，使机头体积增大。根据经验数据一般（取30°~60°，高粘度物料取小值，大口径制件取大值，分流锥尖角R圆弧不易过大，否则易产生滞料。R―般取代。5~2，考虑制件高只有13mm，7其二、后段是制品内表面和加强筋的成形零件，其平直长度L是设计芯模的关键，平直段长度L对制品质量起着重要作用，增长L可以起到增加物料流动稳定，制品内部紧密应力分布均匀，有利于消除分流痕迹，但L过长使机头反压力增大，造成设备负荷和机头体积增大。芯模平直段长度（即机头定型段长度）与塑料品种制品壁厚、牵引速度有关，经验表明：当长度/间隙=20~70时，较为合适，参照管形零件芯模平直段长度L和芯模外形尺寸D1可按下列公式计算：56，因此L =84（考虑当时只有30板材）成型口模是确定制品外形尺寸的主要零件，其型腔尺寸是设计的主要尺寸。由于物料从成型口模出来后出现膨胀，使制品截面增大但又受到冷却收缩及牵引伸等因素的影响，使制品截面缩小，物料的性能、工艺控制、制件本身形状尺寸等对此也有一定的影响。

　　其宽度方向按式（1），厚度方向按式（2）作用是通过分流筋支承芯模，物料通过分流板进人压缩段流道，其结构采用组合式，而不制成整体式，因其尺寸较大。由于在挤出过程中机头内受到很高的压力，分流筋则是机头中强度*低的零件，需通过强度计算确定分流板上分流筋的数量和纵向截面积，在满足强度的条件下，分流筋的数量和纵向截面积尽量少和小，这样有利于减少在分流筋处物料合流产生的痕迹，分流筋的数量一般为3~6个，本模具取5个。分流筋应设计成流线型，而且出料端的角度应小于进料端的角度。根据分流筋所受的剪切力进行剪切强度校核，即分流筋的所受剪切应力小于材料的许用剪切应力，按以下公式计算：r F：分流锥在物料流动方向上的面积mm2定型装置采用所示的干式真空定型法，属外形定型法……62.其作用是对从机头挤出的粘流态型坯进行冷却定型，采用此结构定型效果好，容易保证制品外形尺寸适合篼速挤出，操作方便。它由真空室、冷却室组成，定型模的设计关键是主要尺寸的确定。结构采用铰链式翻转，以便于操作。

　　一般根据制品的规格和挤出产量确定，传统设计定型模较短，一般为制品尺寸的5~10倍，如果其长度大于500时，可将其分成若干段制作，每段400~500，这样方便加工和生产操作。本模具仅制作一段即可。

　　制品型坯进人定型模前是从高温压中挤出，此时由于膨胀作用，制品的外形增大，当进人定型腔逐渐冷却收缩，因此，定型模的前段的尺寸应大于制品设计尺寸，逐渐减小，*后一段基本接近或等于设计尺寸。根据经验数据表明尺寸将减小1%，按下式确定：由于型坯刚进入定型模呈粘流态不易定型，要经过初步冷却，硬化后，在足够的真空条件下，可达到基本冷却定型，再经过进一步的冷却硬化真空定型，冷却真空采用交替间隔分布，水槽由从人口由小到大，而真空槽从入口由大到小排列，真空孔径为。8~1.2.模具设计制造后，在湘潭长城福利工厂试模，通过试模发现，由于上下两面厚度不一致，造成压力不一致，而使模芯向压力小的一侧变形移动，即间隙大的一侧移动。而且一侧的流量大，一侧的流量小，致使从口模挤出塑件弯曲变形大。通过改进，把分流筋做成台阶形式，以限制模芯位移及防止变形，台阶大的一端在、厚的一侧。预挤模板入口两斜度加工成不同值（相差20°~30°）即厚的一侧斜度大，薄的一侧斜度小。这样较好地解决了上述问题，生产出来的产品已推向了市场，取得了较好的效果。