史，*初只是将振动技术用于，在注射和保压

冷却阶段，超声振动发生器激活附在模具上的换能器，

换能器将超声振动通过模具作用于模腔内的聚合物熔

体。超声波作用于聚合物熔体，导致球晶生长，又将

球晶破碎成小颗粒；?时，超声波作用于熔体更快冷

却，从而获得更小的球晶。经过超声波作用的注射成

型制品，具有更高的冲击强度、应力开裂阻力和透明

度。

图4超声波振动注射-保压装置

   *新的研究成果是由华南理工大学的瞿金平教授

发明并成功研制出的电磁动态注塑机。振动力场的存在，加速和

加强了高分子链段的扩散和运动，减小高分子链及其

链段之间的相互缠结，使高分子解缠、取向容易；同

时，周期性脉动剪切力产生大量的耗散热。这样，宏

观上表现为塑料熔体的粘度减小，熔体的流动性增加，

流率增大；另外，振动力场也使塑料熔体的弹性减小，

制品的物理机械性能得以提高。

   将振动力场引入到成型加工过程中，能够改变塑

料熔体的流变行为。在振动力场的作用下，温度、压

力、振动场的频率和振幅都能够改变塑料熔体的粘弹

性能，这就是动态加工中熔体的表现粘度降低、弹性

减小的原因所在。5结束语

    在塑料挤出加工中引入振动场，侧重于通过改变

挤出加工中的过程参数（压力、温度、功率）来改善

挤出特性，使之更有利于塑料的挤出成型加工；同时，

振动场的作用也使挤出成型制品质量得以提高。而在

塑料注射成型中，振动场的引人侧重于改善制品的物

理机械性能；当然，振动场的存在对加工的压力、温

度和熔体的流动性也有一定的影响。总之，在塑料成

型加工中应用振动技术，通过引人振动场使加工过程

发生了深刻变化。塑料熔体的有效粘弹性由于振动场

的作用，宏观上表现为熔体的粘度减小，流动性增加，挤出压力或注射压力降低，流率增大，功耗降低。振

动改善了塑料成型加工过程，使成型制品的性能也得

到一定程度的提高。