将振动场引入到塑料成型加工过程已有多年的历史，*初只是将振动技术用于，在注射和保压冷却阶段，超声振动发生器激活附在模具上的换能器，换能器将超声振动通过模具作用于模腔内的聚合物熔体。超声波作用于聚合物熔体，导致球晶生长，又将球晶破碎成小颗粒；时，超声波作用于熔体更快冷却，从而获得更小的球晶。经过超声波作用的注射成型制品，具有更高的冲击强度、应力开裂阻力和透明度。

　　超声波振动注射-保压装置*新的研究成果是由华南理工大学的瞿金平教授发明并成功研制出的电磁动态注塑机。振动力场的存在，加速和加强了高分子链段的扩散和运动，减小高分子链及其链段之间的相互缠结，使高分子解缠、取向容易；同时，周期性脉动剪切力产生大量的耗散热。这样，宏观上表现为塑料熔体的粘度减小，熔体的流动性增加，流率增大；另外，振动力场也使塑料熔体的弹性减小，制品的物理机械性能得以提高。

　　将振动力场引入到成型加工过程中，能够改变塑料熔体的流变行为。在振动力场的作用下，温度、压力、振动场的频率和振幅都能够改变塑料熔体的粘弹性能，这就是动态加工中熔体的表现粘度降低、弹性减小的原因所在。5结束语在塑料挤出加工中引入振动场，侧重于通过改变挤出加工中的过程参数（压力、温度、功率）来改善挤出特性，使之更有利于塑料的挤出成型加工；同时，振动场的作用也使挤出成型制品质量得以提高。而在塑料注射成型中，振动场的引人侧重于改善制品的物理机械性能；当然，振动场的存在对加工的压力、温度和熔体的流动性也有一定的影响。总之，在塑料成型加工中应用振动技术，通过引人振动场使加工过程发生了深刻变化。塑料熔体的有效粘弹性由于振动场的作用，宏观上表现为熔体的粘度减小，流动性增加，挤出压力或注射压力降低，流率增大，功耗降低。振动改善了塑料成型加工过程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。