气调保鲜包装（MAP）利用保鲜气体置换包装容器内空气，改变容器内气体环境，抑制细菌等微生物生长，以保持食品新鲜色泽、减缓食品新陈代谢速度111.气调包装可以有效解决真空包装食品的品质劣化问题，延长食品货架期，降低食品流通成本。随着人们消费意识的改变，气调包装技术以其优越的安全保鲜功能，越来越受到消费者认可和欢迎。

　　英国零售新鲜肉气调包装的应用（1980年），极大地推动了国际气调包装先进技术与装备的研究与应用12.20世纪90年代后期，我国开始研发食品气调包装工艺与设备。上海肉类加工企业引进国外气调包装设备、开发新鲜猪肉气调包装市场，为我国食品气调包装的市场应用打下了基础121.目前，我国的气调包装技术及装备与国际先进水平相比，还存在较大差距，主要表现在设备精度不高、稳定性差、自动化程度低。对于易氧化食品，包装容器内含氧率的增高，容易导致食品氧化变质和需氧菌迅速繁殖，缩短食品货架期34.如何控制易氧化食品包装容器的含氧率，提高生产率和自动化程度，降低包装成本已成为目前亟需解决的一项气调保鲜包装技术难题。

　　1系统工作原理对于易氧化食品的气调包装，由于食品种类和量不同，以及包装容器材质和容器大小的不同，必须严格控制包装容器内保鲜气体的组分和浓度，以确保新鲜食品的保鲜效果；同时，提高易氧化食品气调包装的自动化程度，提高生产效率，节省保鲜气体消耗量，空气装统真充包系16MPa；封口尺寸为700mmX2mm，此仙也把丨进行混合，以保证气体混合的精度aiki.net DQB-700N气调包装机是一种无真空室、能直接对包装袋抽真空、充气和热封的手动式气调包装机，由密封部件、热封部件、气嘴伸缩部件、真空发生部件、气动系统以及机架、气源等组成，工作原理见工作流程：包装袋准备※压紧袋口―气嘴抽真空― 1一包装袋；2―密封头；3―热封头；4一热封气缸；5―气嘴伸缩杆；6一热封电磁阀V8；7―气嘴伸缩气缸；8―真空表；9一真空电磁阀V9；10―真空泵；11一气体混合器；12―充气电磁阀Vra；13―气嘴伸缩电磁阀V；14―密封气缸；15―密封电磁阀V2 DQ700N气调包装机工作原理以节约成本151.针对易氧化食品的保鲜包装，构建一个智能气调包装系统，见。首先，将已充填食品的包装袋在待包装食品―包装袋气体比例在线检测系统智能气调包装系统工作原理真空充气包装系统的密封环境下，对包装袋抽真空；然后，PLC通过在线气体比例检测系统检测包装袋内保鲜气体的浓度，通过气体比例混合系统，控制充入包装袋的O2，CO2，N2气体的组分和充气量，实现包装袋保鲜气体组分和浓度的精确控制；*后，真空充气包装系统完成包装袋封口，输出包装成品，实现食品的抽真空、充气、封合的自动包装。液晶触摸屏实现包装质量、数量的监控和控制参数的修改。

　　2系统组成智能气调包装系统主要由真空充气包装系统、气体比例混合系统、在线气体比例检测系统、PLC控制器、液晶触摸屏等组成。系统的设计主要包括重要元件的计算与选用、系统的总体集成、控制流程的设计、控制时序设计等。

　　2.1真空充气包装系统预制袋自动充气包装机多采用气流式气调包装方式，无需抽真空，生产效率高，但包装残氧率高达5%，不适于易氧化食品的包装。预制袋外抽式半自动真空充气包装机，采用真空补偿式气调包装方式，包装残氧率可低于1%，常用于易氧化食品的气调包装16.根据易氧化食品气调包装的技术要求和实验室实际情况，选用DQB-700N呼吸式气调包装机。DQN-700N气调包装机是一种外抽式真空充气包装机，主要技术参数：气体置换率为90%~98%；包装能力为1 ~2包欢，180次/h；充气压力为0.06~充气（CO2，O2，N2）―二次压紧袋口―气嘴缩回―包装袋热封一气嘴复位。包装机控制系统控制电磁气动阀的通断，实现包装工作流程的自动实现。

　　2.2气体比例混合系统气体比例混合系统是气调保鲜包装系统中的核心，保证按预定的*佳比例将2种或3种保鲜气体混合。气体比例混合有等容法、等压法、定容定压法、时间法和节流法5种16.等容法、等压法、定容定压法比较准确，但不能连续配气；时间法装置*简单准确度较差；节流法比较简单如果各气体钢瓶的出口压力恒定，调整各出口节流阀的开度，即可得到与预定配比相近的混合气体。

　　体比例混合器，采用节流法控制各保鲜气体组分的流量，得到预定配比的混合气体。主要技术参数：入口压力0.85 ~1MPa；出口*大压力0.58MPa；气体流/min；配气范围为0~100%；配比精度为2%.气体混合在常温下进行，并且各气体及混合气体的压力不大，这时可将混合气体当成理想气体Mix9001型气体比例混合器采用膜片式压力比例调节阀，应用气体压力比例阀差压式调节原理，使膜片两侧的气体压力相等，控制气体混合室的各气体入口截面积，实现保鲜气体在混合室精确混合。其工作原理见，2，N2和CO2经过过滤器1、减压阀Mix9001气体比例混合器工作原理2、止回阀3后，O2和N2进入气体压力比例调节阀4的两侧，在压差作用下使气体比例调节阀4两侧O2和N2输出等压气体，通过小孔进入混合室5，氮氧混合气体和CO2以同样的方式进入压力比例调节阀12和混合室10进行混合，其中N2还通过压力比例设定器7进入气体压力比例阀的膜片中作为启动气体；小孔孔径可根据用户在气体混合设定阀6和11的设定值变动，控制O2，CO2和N23种气体的流量比例；再通过调速阀9，将混合气体以一定的流速充入真空充气包装机。

　　2.气体比例在线检测系统气体比例检测仪是气调包装系统的重要配套检测仪器。目前，食品气调包装的气体组分检测和监控主要采用2种方法111：一种是在生产过程中，利用便携式气体检测仪定时随机抽检，这种方法操作烦琐、检测滞后，适于单机检测；另一种是在线检测，使用气体在线检测仪，对未封口包装袋内的气体含量进行连续在线检测，实时反馈给控制系统，控制系统根据检测结果进行全程质量监控，同时记录检测数据。如配以PLC等控制器和补偿执行机构，可实现气体比例的自动调整。这种方法能及时发现气体混合比例中出现的误差，节省人力和时间提高生产氧线分析仪，主要技术参数：测量精度O2为±1%，CO2为±2%测量所需样品气体量为2mL；测量时间< 1s.包装袋封口前，CMV-2进行非破坏性的保鲜气体浓度的检测，以确保每个包装都具有统一的包装质量。如O2或CO2浓度超出用户定义值，则发生报警并将信息反馈给控制系统。

　　CMV-2工作原理见气体测量包括4个过磁阀V2；5―电磁阀V；6―电磁阀V5；7―样品环路；8―O2传感器；电磁阀V6；10―电磁阀V7；11―CO2传感器；12―压力传感器P1；13―电磁阀V3；14―电磁阀V4；15―压力传感器P2；16―节流阀；17―真空泵程抽气过程，真空包装机抽真空的同时，对CMV-2抽真空，清除CMV-2前一次测量的残余气体；充气过程，包装袋充入混合气体，同时小部分气体进入CMV- 2均压过程，即CMV-2内混合气体压力与大气压力相等；测量过程，通过2传感器、C2传感器，分别测量出O2，CO2浓度。O2传感器采用固态氧化锆传感器，CO2传感器采用红外吸收型C2传感器。

　　控制器控制各电磁阀的启闭，阀门启闭的工作循环见。如果充气时间非常短，则延迟关闭阀V1，V4和V7，即延长采样周期（C），使气体能在延长的采样周期时进入系统。同时延迟打开阀V2，即阀响应延迟（R），防止空气渗透通过气嘴进入包装袋内，避免影响气体比例含量。由于CO2传感器响应较慢，应使气体测量时间（M1）延长至红外延迟（M2）即在下一个抽气充气过程中测量出CO2含量，此时阀V2，V3，V6关闭，传感器仍然保存待测气体。阀V6，V7可避免较大的压力变化损坏CO2传感器。

　　2.实验系统CMV-2阀门开闭工作循环图在线分析仪和DQB-700N呼吸式气调包装机，构建智能气调包装系统实验平台。将该系统应用于大米气调保鲜包装试验，实验表明混合气体中C2体积百分比的平均误差为0.486%标准偏差为0.1302CO2配气精度为0.486%±0.1302%；包装袋中CO2体积百分比的平均误差为0.682%标准偏差为0.4544%CO2混合精度为0.682%±0.4544%；气体置换率为94.65%±2.904%.检测数据表明，气调包装系统的总配气精度< 1%，包装精度<1%气体残氧率<5%，气体置换率>90%.气体比例检测结果与PacCheck325O2CO2便携式气体比例分析仪基本一致，达到了预期的保鲜效果。对DQB-700N呼吸式气调包装机的PLC控制器及液晶触摸屏进行了二次开发，集成了智能气调包装控制系统，有效降低了控制系统成本。

　　通过二次开发，在PLC中设置了正常工作和在线检测工作方式的切换软开关。智能气调包装系统正常工作时，不检测包装袋内气体成分。在线检测时，包装机按程序自动进行包装，同时进行气体成分的检测。智能气调包装系统在线检测工作时的工作流程见，系统的顺序工作由PLC根据工作流程图控制各电磁阀的启闭来实现。

　　3结语智能气调包装系统工作流程量，提高工作效率，同时省却了传统气调包装的真空气室，降低了系统成本。

　　系统采用手动调节气调包装气体的组分，未能实现气体比例的自动调节。今后应在此方面进行深入研究，利用PLC采集CMV-2分析仪的信息，自动调节气体组分，提高智能气调包装系统的自动化程度。