要想降低纸箱成型工序的成本，首先必须注重产品质量、数量，一次就把纸箱质量做好，一次就把数量做足，纸箱质量符合客户要求。再者就是从设备、工艺技术、员工操作、管理这几方面综合考虑。以下只从‘工艺技术’方面着手进行说明！

　　纸箱的成型方式：

能单片成型的尽量不要双片成型。

　　印刷版面：

制版采用激光雕刻机或树脂制版机；版材硬度、弹性适宜；墨色以印刷清晰为准，油墨的浓度和粘度要适中，可在原墨中适量添加酒精、蒸馏水稀释，提高墨迹的干燥速度和增加墨色的鲜艳程度；尽量避免满版印刷和实地印刷；图文线条粗细均匀、适中；套印要求精度高、图文精细的晒制树脂版；有网线的图文，尽量将油墨调淡避免糊版，并将印刷压力调至适中，以印刷箱面没有明显压痕为宜。

　　开槽压线调整：

开槽深度以超过瓦楞箱坯横压线5mm 为宜，这样利于折叠，避免折叠包角现象；开槽部位相对的纵压线深浅适中，在纸张不破裂的情况下尽量压深些；纸箱结舌的压线要偏离与之相邻的垂直线5mm，并保证三瓦纸箱结舌不大于50mm，双瓦纸箱结舌不大于40mm，单瓦纸箱结舌不大于30mm ；箱坯与结舌连接侧面尺寸调整时，要根据纸板厚度比实际宽度少调3-7mm，这样成型后的纸箱方正，无大小头现象。

钉针或粘合：

根据客户的要求选择单双钉，尽量使用17、18 号扁丝，适当增大钉距；粘合使用自动粘箱机，避免人工涂胶不均匀。

　　打包：

尽量使用打包机打包，不但可以节约打包绳，而且捆扎松紧适宜，整齐美观，利于码放堆垛。