针对山东某纸业公司150t/d麦草连续蒸煮制浆生产线生产中出现的问题，提出如下解决办法：

1.泵管线堵塞

1.1 原因分析

（1）停草片泵时水力洗草机内浓度大或在草片浓度大时过度提高草片泵频率，都会造成泵入口堵塞；

（2）停机时草片泵管线未用冲洗泵冲洗，造成开机时出现部分干草堵塞管线。在开机时草片泵长时间运行而斜螺旋不上草，使得管线内部积草过多而堵塞整条管线；

（3）在正常生产中出现不上草时，则为水力碎草机浓度大。

1.2 预防措施

（1）草片泵之间将浓度降至最小；

（2）蒸煮暂时停机时不停湿备料，必须保证草片泵连续不断上草；启动草片泵时先开冲洗泵，停草片泵时后停冲洗泵；

（3）在正常生产中关注水力碎草机浓度，防止草片泵不上草。

2.料螺旋打滑

2.1 原因分析

（1）进料水分大、脱水效果差；

（2）螺旋轴及防滑条磨损；

（3）喂料器皮带松；

（4）切草合格率低，草片过长；

（5）草质霉烂；

（6）生产中出现销鼓无回料而出现断料、进料忽大忽小或蒸煮压力控制不及时上升过快。

2.2 预防措施

（1）做好定期对斜螺旋脱水机、回料螺旋输送机及预蒸螺旋输送机底部脱水筛板的清理工作，确保排水畅通；在补充洗草水时尽量以蒸发的污冷凝水及漂白段白水，以提高洗草水的温度，提高滤水性；在冬季开机时，可以在预蒸螺旋输送机加汽管处适当补充部分蒸汽，提高温度、加强脱水。

（2）按加工麦草量进行核算，对螺旋轴及防滑条实行有计划性更换；

（3）每次停机时对喂料器的皮带检查，发现松时及时张紧，过松时及时更换新皮带；

（4）加强来料合格率的检测，定期更换切草用刀片；

（5）加强备料的原料管理，及时清除霉烂变质的草料；

（6）在生产中及时关注草片泵的上草量，确保回料螺旋输送机有回料、稳定计量销鼓进料开度、稳定蒸煮汽压。

2.3 处理方法

迅速停预蒸螺旋，停销鼓计量器，对溜槽内积料进行观察，稍等片刻能够自行消退，应及时开启销鼓计量器与预蒸螺旋进料，避免喂料螺旋空转；如果积料太多，不见减少，就关闭蒸煮管蒸汽进口阀，降低汽压减少气阻，待积草消除后，应及时进料，避免喂料螺旋空转，并及时将汽压调至正常工艺要求；若积料无法消除，应关闭防反喷阀，把蒸煮管汽压降到0.3——0.4MPa，将喂料螺旋反转，将草料全部倒出，再重新做紧料塞，进汽开机；当来料水分大引起打滑时，可在喂料器下料口处加入部分干草片，重新启动运行。

3.T型管堵塞

3.1 原因分析

（1）销鼓开度大，蒸煮管转速过慢，未及时发现；

（2）加入碱液中断；

（3）配碱浓度过低。

3.2 预防措施

（1）在调整销鼓开度后，及时关注#1蒸煮管的电流及压差变化，电流急速上升并且压差增大时要引起足够重视；在调整销鼓开度时要逐步提高，不能一次性提幅过大；

（2）在调整气动阀时注意开关到位，时刻注意碱液泵的流量，避免出现误操作；

（3）严格控制配碱质量。

3.3 处理方法

停湿备料系统，停喂料器、预蒸螺旋与销鼓，将T型管进汽阀与碱液加入阀开大，并反复动作防反喷阀门开关，直至防反喷阀活动自如，表明T型管疏通。如果没有解决问题，将蒸煮管卸压，从T型管处取下防反喷阀，从打开处将草料挖出，并启动螺旋喂料器，清理干净后，装上防反喷阀，按开车程序重新启动。

3.4 注意事项

在处理时严禁带压操作；取下T型管时要特别小心，残留蒸汽和热气会从开口处跑出伤人；在重新开机时，必须先开启蒸汽及碱液泵，然后再进料。

4 .煮管出现压差

4.1原因分析

碱温低；碱浓偏低；加碱量少；蒸汽压力低进料量大。

4.2 处理措施

提高碱温，确保85℃以上；及时调整工艺，提高碱浓；提高加碱量；蒸汽压力低时及时降低销鼓计量器开度。