随着世界经济的不断变化，瓦楞纸箱行业在这个时期也是风云渐起，瓦楞纸箱作为低利润的行业，每一步都将谨小慎微。瓦楞纸箱的质量控制是一个系统的工程，这里面涉及到生产环节的各个方面。
标准的来源与制定
每一个客户都会有自己的独立的检验标准。在接到客户订单之初，我们就要认真分析客户标准，而在客户的标准中往往有很多的文字叙述。由于其中不乏有许多与相关工序无关的陈述，操作人员往往会看的一头雾水，如果我们将这些标准直接分发到车间或各部门，这些标准就往往会被束之高阁，形同虚设。
而我们在接到客户订单的之初所要做的工作就是将一些标准转化成自己企业的内部标准，而这些标准需要简单明了，易于理解和操作。将客户标准逐一分解后，按生产的先后顺序分别分发到采购、技术、生产、质检等等各个环节，各部门再按一定顺序设定自己的工作流程和操作方案。
原纸是纸箱的主要原材料，往往是纸箱质量控制的第一步。
原纸的质量涉及到纸箱抗压强度、耐破强度、边压强度、防潮效果、耐折强度、印刷效果、模切操作等等各个方面，所以原纸的采购质量是整个质量控制的源头。客户的标准中往往提供纸箱的物理指标，纸张名称和克重要求，而我们需要按这些要求推算出纸张的相关物理指标，以作为采购和验收的标准。
瓦楞原纸与纸箱物理指标之间的关系
瓦楞纸箱是由各层面的瓦楞原纸构成，抗氏公式是根据纸板原纸的物理性能计算纸箱的抗压强度，看其能否满足要求：也可以根据预定瓦楞纸箱的抗压强度要求，选择一定的瓦楞纸板原纸。
P=Px·KP--瓦楞纸箱的空箱抗压强度（单位N）Px--瓦楞纸板原纸的横向综合环压强度（单位N／cm）。
其中，三层瓦楞纸板原纸的综合环压强度的计算公式为：
Px=（R1+R2+RmC）／15.2五层瓦楞纸板原纸的综合环压强度的计算公式为：
Px=（R1+R2+R3+RmlCl+Rm2C2）／15.2Rn--面纸横向环压强度的测试力值（N／0.152m）Rmn--楞纸横向环压强度的测试力值（N／0.152m）C--瓦楞收缩率，即瓦楞芯纸与面纸的长度之比。
（CA=1.532，CC=1.477，CB=1．361）
K——综合环压在纸箱空箱抗压强度中的有效值，计算公式为K A=30.3+0.2752-0.000522K=c=27．9+0 2652一0 000522K=B：24．6+0 2352一0 000522K五AA=41.7+0.355Z-0.000522K j BB=33.2+0.3052-0.000522K五cc=38.1+0.3452一0．000522K j AB=38.2+0 335Z-0.000522K j Ac=40 2+0.355Z-0.000522K j Rr=35.7+0．325Z-0．000522三A--三层A楞箱，三层箱周长的取值范围：
70cm～200cm五AC——五层AC楞箱，五层箱周长的取值范围：
70cm～300cm抗压公式只能估算出纸张的环压强度，而事实上影响瓦楞纸箱抗压强度的因素有很多，应该包括纸张的环压强度、抗张强度、耐破强度、紧密度、以及纸张的防水性和吸水性等等。
抗张强度，瓦楞原纸的抗张强度取决原纸的纤维结构，以及纤维之间的粘结力，抗张强度的好坏不但影响原纸在使用过程中在机械中的耐拉力，同时也会影响到纸箱成型以后的抗压质量，通常情况下，如果纸张的环压强度很好，而裂断长及抗张强度不好时，往往会造成纸箱在抗压测试时的变形量大，最终变形如手风琴状，这是因为由于纤维的质地、结构或者是纤维间的连接力差，而当纸箱进行抗压测试时，先是压线边缘的纤维受力，而这种疏松无力的纤维不能很好地将纸箱受到的力传达到纸箱的整体，只是被动的局部在承压，随着边缘的局部塌溃，受力部位再逐步地朝箱体中间移动，就形成了变形如手风琴状的测试现象。而抗张强度很好的话，则不会出现此类情况，纸箱会在变形量很小的情况下承受很大压力，如果再加码，纸箱会因整体不能承受压力而从箱面中心坍塌。
紧密度，纸张的紧密度测试原纸在生产过程中的压力效果，紧密度的优劣会影响到纤维之间的牢结度进而影响到原纸的环压强度及抗张强度，而最终影Ⅱ向到纸箱的抗压强度，而由于纸张的紧密度不够，还会影响到纸箱的吸潮性，使得纸箱在使用或存放过程中过度吸潮而降低纸箱本身的抗压强度。
耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于式样表面的均匀增加的最大压力。耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力。越来越多的纸箱使用客户在下订单时都对纸板的耐破强度做出了明确的规定，我们需要以客户的标；隹来准确推算原纸的耐破，一般来说．瓦楞纸板的耐破强度等于里纸、面纸及夹芯纸的耐破强度之和乘以系数0.92，而与瓦楞芯纸的耐破强度无关。我们可以依此关系依据客户标准倒推出纸张的耐破强，从而制定纸张的等级和产地，并制定相应的验收标准。
判定纸张优劣的不是单一从某一项物理指标来判定，纸张的物理性能应该是一个综合的指标。有时候纸箱使用客户为了防止纸箱企业偷工减料，在对于纸箱的抗压、耐破指标提出要求的同时，又对原纸的搭配提出了过高的克重要求，而纸箱企业为了应付客户的要求，只有增加纸张克重降低纸张档次来保证成本。客户的这种要求已经将低克重高强度的瓦楞原纸拒之门外，其实从综合性能上来考虑，低克重高强度的瓦楞原纸要比低档次高克重的瓦楞原纸稳定的多，而且由于原纸的稳定性减少了纸箱物理性能个体间的差异，增加了纸箱使用的安全性，而低档次高克重的纸张很难达到这种效果。在抗压设计当中由于低档次原纸的不稳定性，很难准确地进行抗压估算，纸箱完成后物理性能个体之间的差异很大，而其中掺杂的劣质品，在纸箱的使用或运输过程中将成为最先的破损点从而影响整批纸箱的使用。遇到这种情况的时候我们需要与客户沟通找到一个纸箱价格与纸张成本的结合点。
客户提供的尺寸与制作尺寸之间的关系纸箱作为产品的外包装，我们应该根据内装物的尺寸量体裁衣，而客户的标；隹往往给我们提供的是纸箱的内尺寸或内装物，这就需要我们在生产之初转换成我们各个工序都能直接操作的制作尺寸。
瓦楞纸箱作为一种包装容器，有一定的容积、壁厚，相应的也就有一定的外体积。内装物的大小和排列方式及数量决定了纸箱的内尺寸(即纸箱的容积)。内尺寸和壁厚及生产工艺的影响决定了纸箱的制作尺寸(即纸箱制作过程中的刀口压线尺寸)。制作尺寸，壁厚以及生产工艺的影响决定了纸箱的外尺寸(即纸箱折叠成型后的外体积)。从理论上来讲，内尺寸加上壁厚等于制作尺寸，制作尺寸加一壁厚等于外尺寸。实际上，关于纸箱尺寸，特别是外尺寸是一个综合起来分析的数据，纸板质量和生产工艺，特别是纸箱的搭接舌头部分对纸箱的外体积都会有一定的影响，舌头处的外体积要在制作尺寸的基础上加两个壁厚，关于三种尺寸在纸箱制作过程中的换算，需要一定的经验基础。必要时需要做样箱以进行进一步确认。[next]
内尺寸(X．)，可用Li×BixHi表示。
外尺寸径(X)用L。XB。xH。表示。
制作尺寸(X)用LxBxH表示。
但制作尺寸平面图当中两个长面和两个宽面会不尽相同，遵循一定的原则，我们可以根据客户的要求进行一定的变通。
瓦楞纸箱内尺寸的计算公式Xi=Xmax·Nx±d(Nx+1)+K+T式中Xi--纸箱的内尺寸(mm)Xmax--内装物的最大外尺寸。
Nx--内装物在纸箱某一方向上的排列数目。
d--内装物之间以及内装物与纸箱空隙余量，即公差系数。
K--纸箱内尺寸修正系数，是对于特殊纸箱设计过程的一个特殊修正，可以取正值，也可以取负值，一般纸箱不用取值。
T--衬格或缓冲件总厚度。
例如：某蚊香纸箱，内盒规格为l30x130x25mm，排列方式为3×2X10，即纸箱长面排3个内盒，宽面排2个内盒，高放10层，上下各一张五层板做衬垫，试计算此蚊香纸箱的内尺寸。
解：鉴于蚊香内盒有一定的稳定性，公差系数取1，高的公差系数为0，修正值取O，上下垫五层纸板厚度为7mm，计算此纸箱的内尺寸为：
Li=Lmax·n+d(n+1)=130X3+1 X(3+1)=394B=Bmax·n+d(n+1)=130X2+1 X(2+1)=263Hi=Hmax·n+d(n+1)+T=25X10+7X2=264即此纸箱的内尺寸为：
LixXBixHi=394X263X264需要特别提醒的是在计算诸如蚊香纸箱时，一定要考虑蚊香装成后对内盒体积形状的影响，如果装成后内盒中高，一定要实测堆积规格，用实测值来计算执行哪个内径。必须正确传达此信息，以保证设计准确无误。
备注：此计算结果是理论上的计算数据，如果实践经验不多，在正式制作批量纸箱之前，必须制作样箱试装，以确定合格尺寸，避免出现批量损失。
有了纸箱的内尺寸之后，纸箱制作的基本尺寸也就能确定了，理论上来讲就是长宽各加一个纸板厚度，高度上加两个纸板厚度，就转换成了纸箱的制作尺寸了。制作尺寸确定后我们还要进一步确定直线制作尺寸的展开图，展开图中需设定粘口的大小，粘口搭接的大小，成型情况，摇盖的对应情况等等，这些情况如不能一一设定好，到后道工序或市场中会遇到很多的困难。
通过外径尺寸转换制作尺寸其中有一个很关键的问题：因各个厂家对于外径的量法不一样，例如长边外径尺寸的量法，有的包括搭接舌，有的则不包括搭接舌，更有甚者有个别的纸箱使用厂家或生产厂家把外径尺寸混同于制作尺寸，往往导致信息传达方面的错误，最终造成批量损失。所以业务在接单过程中一定要将客户的具体要求了解清楚，并将客户的信息正确传达给生产和技术部门。
有一些纸箱使用的时候是需要确保外径尺寸的，例如装集装箱或码标准底座等，这时候客户往往给我们纸箱的外径尺寸，即纸箱的外体积，这时候我们必须能够正确地将外径尺寸转化成制作尺寸，方法是将长宽一个壁厚，高度两个壁厚进行倒推计算，由于篇幅关系这里不做详细的赘述。
生产质量控制过程中的一些方法不管我们将准备工作做的多么充分，在生产过程我们也会遇到很多这样或那样的问题，我们需要将出现过的问题一一排除，并将此经验做为预防，以免下次再次重复出现。下面我们来探讨一些生产过程中小方法。
高标准，严要求在叙述标准确立的时候，我们提到分解客户的标准。其实在生产过程中客户的标准不能直接作为生产标准还有一个原因，由于客户的标准已经是纸箱送达时的验收底线，一旦出现～些情况，将面临不合格的处理。所以，我们在生产中要确立自己的安全生产标准。以抗压标准为例，客户的标准为2200N，那我们生产过程中的标准应该2640N，依先后工序对抗压的影Ⅱ向，前道工序的标准还要更高一些。因我们在设定纸张标准的时候已经设定了严格安全系数，在生产过程中应该将纸张的物理指标有效转换。
排除法由于纸箱生产是系统的大工程，在生产过程中我们往往会遇到很多的问题。在遇到一些问题的时候，我们需要知道造成这些问题的原因有哪些，然后一一排查，直至将问题原因排除掉。还以抗压不合格为例，某圆压圆模切工序测试纸箱抗压时发现抗压强度不合格，首先查看上道工序的抗压测试记录有无问题，先进行排除。
如果追溯上道工序测试记录都没有问题，再排查本工序问题，查看纸板表面是否有输纸辊的明显压痕，将输纸辊抬起一定高度后再进行抗压测试：
查看纸板正反面看是否有多余的折痕或压痕，如果有，将此排除后进行测试。
对比法我们在质量控制过程中，往往会遇到一些很棘手的问题，而在生产中有时工人不是很理解，我们不妨采用对比法，看看上道工序或其他机组是否有此类情况，我们不妨变换一下思维，改变一下操作进行对比测试。
创新法任何事物都不是一成不变的，遇到问题是我们不妨进行一下思维变通。在质量控制过程中，如果我们墨守成规往往会造成一些问题长期存在，问题的存在总会有他存在的根源，找到根源我们不妨进行一下改变，但这种改变必须是遵循一定的原则，盲目的改变会适得其反。
