作为印后不可或缺的重要材料，压痕线对纸箱的压痕，成型有着举足轻重的影响，所以我们在选择压痕线时一定要了解的压痕线辨别四步曲即：比宽高，辨材质，识原材料，识品牌。下面我们来看详细步骤。

“四步曲”之一：压痕槽的宽度与高度误差辨别

劣质压痕线多为小厂生产，这些小厂一般没有专业的实验室进行产品研发及质量监控，因而生产的产品不均匀，精度较差，误差很大。如型号为0．5X1．5mm的压痕线，根据实验室严格测试，劣质压痕线的压痕槽宽度范围居然为1．6mm—1．8mm，实测值完全不在其标值7．5mm范围内。而优质的同型号压痕线，压痕槽宽度范围为1，48mm~1．53mm，误差可控制在2％以内。又如压痕槽高度，劣质的压痕线槽高的实测值为0．52mm~O．55mm，最大误差达到了10％。而优质的同型号产品，压痕槽高度实测值在0．50mm—0。51mm之间，误差完全控制在2％以内。由此可见，劣质的压痕线的压痕槽误差非常大，很容易产生一系列的质量问题。

“四步曲”之二：材质的差异辨别

劣质产品除了精度差，误差大外，还在多处重要部位偷工减料，结果导致产品质量下降。为了抢占市场占有率，劣质压痕线生产厂多采用偷工减料的方法降低产品成本，从而其产品能以相对较低的价钱进入市场。如压痕线底模的宽度，以型号为0，5x7．5mm的压痕线为例，劣质产品的底模宽度一般只有1．82mm，而优质产品的则达到了2。5mm。更宽的底模宽度意味着更大的接触面积，有利于底模更牢固地粘贴矛模切底板上。

又如保护底模的胶带，劣质产品采用的胶带其宽度甚至比底模还要窄，其后果是部分底模在使用前已失去了保护胶的保护，在使用时就很容易失去粘性。当模切机高速运行时，底模容易掉出，导致模切机受损。造成停机、机器维修等将带来的损失会更大。而优质压痕线的底模保护胶带能完全包裹底模，使整个底模在使用时都具有很强的粘性，有效避免压痕线脱落而对机器造成损害，同时也提高了模切的精度。

“四步曲”之三：原材料辨别

优质压痕线采用更优质的原材料生产，产品更均匀一致。而劣质压痕线则采用劣质原材料，难以提高产品的性能。如底模的保护胶带，为了保证保护胶带的质量能达到严格的要求，优质的压痕线生产厂没有从胶带生产厂采购，因为一般的胶带并不适用于压痕线生产，而且其胶带的误差范围也无法达到要求。所以，实力强的压痕线生产厂会特地开设一条胶带生产线，专门生产用于压痕线的胶带。而一般的压痕线生产厂，显然不具备可以投资一条专业胶带生产线的实力，其往往从市面上贮买普通的胶带用于压痕线的生产，使用这样的材料生产而得的压痕线质量可想而知。

“四步曲”之四：产品研发辨别

优质压痕线生产厂更注重产品研发，而劣质压痕线生产厂则只注重于局部利益。缺乏研发令这些劣质压痕线生产厂失去了继续前进的推力，而只是等待其他厂家研发出更新的产品后，稍加改头换面加以抄袭，但却经常因知其然而不知其所以然，反而弄得其产品不伦不类。如压痕线的定位胶条，每个尺寸的压痕线应使用不同尺寸的定位胶条配合，才能保证压痕线定位的完全对正。而一般的压痕线生产厂却未必’瞳得其中奥妙之处，所有的压痕线均使用同一种规格的定位胶条，因而使用其压痕线经常出现定位不准、容易移位等现象。

劣质压痕线很容易使压痕的质量降低，也很容易对模切机产生极大的危害。纸箱生产厂若购买这些劣质压痕线，看似便宜，能降低生产成本，但是这些产品精度低、规格误差大、质量没有保证，反而容易造成生产效率下降，产品不均一。若有交货不及时、客户退货等，损失更大。

所以说，“好的开始是成功的一半”选择好的供应商和采购优质的压痕线是您生产完美产品的火箭助推器。