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　　在印刷工艺中，纸张的选择（重量、厚度、涂布与不涂布、纹理、丝绺、孔隙度、透明度、颜色）在装订厂内起着至关重要的角色。本文将讨论不同的纸张对印后加工的影响。

涂料和无线胶订
　　涂料对装订工艺的影响非常巨大，完整的装订工艺包括上胶、压折痕、折页和一些特殊装订步骤。此外，涂料纸还有一些复杂的因素对装订工艺产生影响，如涂料纸的表面覆盖着较厚的墨膜和保护性的涂层，比如上光油和UV上光油。

　　对涂料纸进行无线胶订是很困难的，因为热溶胶不能与纸张良好地吸附在一起。但使用PUR胶粘剂可以解决这个问题。（也可以先将书贴用线装装订好，然后在粘附在书皮上。）

　　尽管用无线胶订机器对涂料封皮纸进行装订的过程比较精细，但还是要确保所有的油墨、上光油和其他的涂料远离书中的上胶区。以前如果一件作业的承印物纹理不细腻、混合有几种类型的纸张、油墨覆盖比较厚、有跨页内容、以及承印物涂布的涂料层较厚，那么几乎是不可能用无线胶订技术来装订的，但现在在使用PUR胶粘剂的同时混合Otabind技术，已经有可能对它进行装订了。

　　在实际装订过程中，来自胶粘剂中的水分用来润湿书中的纸张，但也常常使涂布有粘土的承印物起皱。因此，涂料纸很少用于精装书的环衬。用涂料纸作书的正文同样也比较复杂，在制作过程中要十分小心。

专业后加工
　　除了装订存在问题以外，如果作业还需要其他的后加工工序，也要考虑选择什么样的纸张合适，如覆膜、UV涂布、烫金、压凸印和模切。有的人认为覆膜比较容易，膜片应该可以很好地附着在任何类型的纸和纸板上，以及布料上。重量较轻（较薄）的纸在覆膜时易卷曲，较重的纸（厚一些）覆膜的效果就比较好。由于膜片不能与非涂料或多重纹理的承印物的坑凹不平处良好地接触，因此不能很好的附着。

　　在对涂料纸进行覆膜时，记住无蜡上光油效果最好。其他的上光油效果也不错，也能提供可接受的胶粘性，但是粘合不是很紧密。此外无论使用何种上光油，都不要使用喷粉，因为它在胶片下产生陷阱产生雾状现象。

　　另外，金属油墨附着效果不好，必须用一种添加胶加强胶粘性。

　　涂布有粘土或瓷釉的材料最适合用UV覆膜，而非涂料纸则会发黄而且吸收涂料，减少了印品的光泽。60克以下的材料用UV涂布会在折叠时打卷、破裂。

　　有着涂层表面的其他材料，如纸板和乙烯薄膜，也可以与UV涂层很好的结合。涂布有铬材料的纸能很好地接受UV涂层，但纸张会发黄。

　　纸张的孔隙度是考虑UV涂层的另一个因素。高孔隙纸会太深吸收较多的UV涂料，不容易固化干燥。致使光泽度变低和抗磨擦力减弱。相反，孔隙较少的纸会首先给人造成易吸收的欺骗性感觉，然而如果刮擦涂层，涂层将完全脱落。这种现象叫做起壳，是由较差的涂层、纸张胶粘性不够和纸张等级太差的原因造成的。

　　纸张的PH值也需要考虑，可接受的PH值范围在5.5到8之间。高于此范围的会失去粘合力，而PH值低于5.5则导致油墨干燥速度变慢。如果你不知道承印物具体的PH值，打电话给你的纸张供应商或者要求你的装订工制作一张实验报表。

使印品有光泽感
　　当开始烫金工序时，铜版纸可以使金属箔真正的闪闪发亮，同时也将吸收金属箔的部分亮度。而非涂料纸，具有较重的纹理网纹比较适合使用金属箔进行压凹凸，因为凹凸印可以使需要金属箔的烫金区域的纸张表面变光滑。

　　再有，要避免在包含蜡或硅的上光油上烫金。金属箔容易因为烫金工序中的高温使气体散发造成起拱或起泡。

　　还要注意，在UV涂布和烫金工序中适当的动态（表面张力）水平很重要。

　　在压凹凸工艺中，选用纸张承印物是尤其重要的一项。软纸比较硬的承印物易于压凹凸。涂料纸最利于表现细节，但如果所压的凹凸高度比较大（一个简单水平的印模深度能够从小到0.006一直大到0.024），非涂料纸可能有助于避免断裂。

　　对于不要很多细节的深压凹凸印，使用粗纹理或长纤维的非涂料纸。为了减少折痕中的纤维，印模被制成斜边，容许承印物的边缘进一步延展。

　　在模切工序中，纸承印物不是太严格，大多数承印物，如涂料、非涂料、布纹、瓦楞、聚合物都能模切。承印物的厚度决定于活件所需要的工序。