（Alternative Hot Melt Pressure Sensitive Technologies）

　　新产品高分子、热溶型PSA（压力敏感胶粘剂）和应用后会发生分子间交联的PSA，能够有效地克服温度和增塑剂阻力。以往的普通热溶型压力敏感胶粘剂PSA在克服温度和增塑剂阻力上有一定的缺陷，所以不能取代溶剂型的压力敏感胶粘剂。开发高分子、热溶型压力敏感胶粘剂PSA或应用后可以快速交联的PSA可以很好地克服这两种方法所具有的缺陷。

　　前一种技术是一系列小球形状的高性能、需要挤压成形的热溶型PSA，它的原材料具有较高的分子克重，对它的性能加以改善，生成高粘性的热溶PSA。球状胶粘剂与常规热溶PSA相比，抗热度和抗折断的能力有了很大的改进。通过一个能够处理高粘度材料的螺旋式挤压机，将球状的产品挤压到一个槽式印模表层。这种粘着技术提供了较快的槽式印模成膜速度，膜层强度较高，抗热能力较强。产品的粘性、粘度和抗热性各不相同。

　　后一种技术由在紫外光照射下发生交联的热熔型PSA组成，该产品在常规的热溶设备上，在较高温度下成膜速度较快，常规设备包括槽式印模、挤压机、喷雾器及滚动涂层。这种产品对增塑剂和化学试剂的抵抗力，这是传统的热熔型PSA所不能提供的。它们还能在高温下提供优良的抵抗折断的性能、保持粘性等性能。

挤压成形的PSA
　　以小球形状存在的热熔型PSA，经挤压后获得的效果与使用溶剂型PSA的许多应用相同。小球状热熔型PSA的剪切温度为130摄式度和软化点温度达到160摄式度，这是对传统的热熔型PSA性质的重大改进。它可以适用于各种类型的应用，包括可擦除的产品、重新定位的产品或永久保留的产品。

　　对粘着剂而言，聚乙烯氯化物胶片是最难附着的。增塑剂通常软化这些薄膜，破坏粘着剂的黏着强度。使用挤压成形的热熔型PSA有助于克服这类问题。

紫外光固化PSA
　　紫外光固化热溶型PSA是另一种技术，它改进了热熔型PSA的物理特性，在聚合体系统中加入了交联的网状物成分，这使PSA具有了优良的高温抗剪切能力，优良的抗热力和优良的抗塑性。

　　这些产品还具有良好的粘着性能，他们对高密和低密聚乙稀产品的黏着都显出了良好的性能，在如此低能量的表面上粘着正是聚丙稀酸类产品的典型弱点。

结论：
　　两种技术成为溶剂型的PSA的代替品，两种技术都是百分之百的使用了普通的热熔型涂布设备。

　　挤压式热熔型PSA的主要优点在于提供了高度的抗热性和优良的抗塑性，在进行挤压时通常使用一种单螺旋状挤压机，这使按需真空递送热溶型PSA成为可能。

　　紫外光固化热熔型PSA技术也取得了新的进展，它可以在较高的线速度下固化，并可以在一个较宽的视野中完成涂布。三种不同的配方分别表现了不同的抗高温粘度失效的特性和高度的黏着力。该技术具有高度的抗塑性，并具有黏附低能表面材料的能力，如HDPE和LDPE。


明智的增粘剂选择
（Smart Tackifier Selection）
　　应用：用比较宽的标准评价热熔型胶粘剂中的增粘剂，能够确保在比较苛刻的应用中能持有恰当的性能及不间断地供给。
增粘剂在热熔型胶粘剂中起着重要的作用，虽然它们不是影响粘着技术的根本聚合物，但却是“调节”和区分其性能的主要工具，正如一些人所说，“增粘剂使胶粘剂具有了粘性”。

　　由于在一个配方中，增粘剂的比重可达百分之四十五至百分之五十五，除此之外，它们也决定着整个胶粘剂的成本，同时增粘剂的质量也非常关键。

　　许多重要因素决定着增粘剂的性能、价格，可利用率以及稳定性，但归根结底，不同增粘剂的性能都依赖于原材料，确认这一点，比优先顺序排列和理解各种因素在增粘剂的选择和决策上非常重要。除去极少的价格昂贵的原材料以外，用来生产增粘剂的原料大多来自于天然原材料。

　　具有多种理想的丰富的原材料来源的供应者地位非常强大，除了基础的原材料和增粘剂供给，另一个重要问题是调墨剂的供给和花费经常影响产品的工作状况，顾客应该深入寻找关于这样的成份，以防在供应链中冒险。