1、双组分聚氨酯粘合剂

1)采用镀铝膜专用粘合剂

普通粘合剂溶剂释放性差，粘合剂容易渗透到镀铝层，影响镀铝层的牢度，复合时如果干燥效果不好，溶剂残留过大，固化后粘结强度反而会下降，甚至发生镀铝转移现象，因此应选择分子量适中，溶剂释放性好，涂布较均匀的初粘力不高的镀铝膜专用粘合剂。

2)涂胶量适当

涂胶量大，容易造成烘道干燥效果不好，使得粘合剂渗透到镀铝层，而且还延长固化时间，容易发生镀铝层转移现象，所以，涂胶量应控制在适当位置，根据经验一般控制在2~2．5g左右。

3)固化剂减量

提高胶层的柔软度，也能有效防止镀铝层转移，以前通常采用减少固化剂用量，这种情况只能使用在轻质包装和剥离强度要求不高的产品中，聚酯镀铝产品尽量不使用此种方法。

4)提高烘道干燥温度和风速

在镀铝膜复合加工过程中，应适当提高烘道的干燥温度，比如提高5—10度，并保证风速在5米／秒以上，使得溶剂挥发得更彻底，降低溶剂残留，另外也可以使用高网线，高浓度涂布也可以。

5)提高固化温度，缩短熟化时间

镀铝膜复合产品在固化过程中应适当提高固化温度，缩短熟化时间，使得粘合剂减少对镀铝层的渗透破坏作用，有效防止镀铝层转移，一般控制温度50—60度，时间在24小时左右，切忌长时间固化。

6)使用质量好的镀铝膜

如成本允许，应采购高质量的镀铝膜，如带底涂胶的。

2、水性粘合剂

1)对轻质产品的包装，如膨化食品，方便面等的生产，基本上使用的材料为CPP镀铝，为了控制生产成本，大部分使用的为单组分水性粘合剂，在多年的生产过程中，只出现过油墨转移的问题，而镀铝未转移，同时经实际检测，复合后剥离强度都能在1．ON／15mm以上，能满足此种包装产品的标准要求。

2)使用水性粘合剂生产镀铝产品，网线辊使用200线左右，上胶量控制在1．2~1．8克，保证均匀的涂布量，良好的干燥效果，这样在一定程度上既降低了生产成本，也有效的解决了溶剂残留问题，保证客户的正常生产。减少后期如果溶剂残留超标带来的不利影响。同时对满版白墨的产品，效果尤其理想。