【中国包装网讯】目前，随着人力成本的提升，广大纸箱厂都十分关心如何降低模切、后道成本的话题。本文将从生产前的准备、员工的分工合作、技术参数的调整3个方面来介绍如何减少模切调机时间，提高生产效率，并减少调机废品。

一、做好生产前的准备工作

为了保证质量，模切前的准备工作很重要。一般来说，我们需要从两个方面来进行生产前的准备工作。

1、确保模版正确完好。

生产前，首要的工作就是在使用模具前先检查模具是否良好。这是每一个机台操作人员都必须牢记的。

2、安装模版。

安装模板时特备需要注意三点：一是模具安装时要轻拿轻放，如果用力过猛，模板很可能被损坏；二是锁螺丝要从中间往两边锁；三是要使用电动枪进行锁螺丝。

二、机台操作人员分工要明确

一般机组人员分为：机长、A副手和B副手，他们的分工各不相同。其中，机长主要负责安排生产顺序，让机组人员按照生产顺序进行工作。同时，机长还负责安装模切板与进行调试等重要工作。

副手A主要工作内容包括：拿模切板，协助机长安装模切板；协助机长调试生产工作事项，减少机长核对内容的时间。

而具体到副手B，他的主要工作是调整送纸单元，准备本订单及下一订单使用的纸板，确保它们按照顺序生产。

三、管理好技术参数

各环节的技术参数，对整个模切过程而言十分重要。科学管理好技术参数，可以有效减少调机时间与调机废品的产生。那么，如何管理好技术参数呢？

1、建立产品技术参数。生产新订单后，生产数据应及时存入电脑或写在生产资料上。例如，可以记录好模切压力、模切相位、模切产品注意事项等，这样后续生产时，就可以直接将数据输出或调整到数据值上，减少了操作时间的浪费。

2、制作纸箱箱型图。箱型图制作在PVC透明膜上，这样方便检查模切位置，便于调整。