蒸煮杀菌的目的及蒸煮包装袋分类

杀菌的目的：

1、对有害细菌消灭彻底，满足无菌的要求，如医疗用品的灭菌处理。

2、通过彻底灭菌后，在少加甚至不加防腐剂的情况下能抑制细菌滋生，延长内容物的保质期，使内容物在常温下能较长久的保持原来设计的风味，如各种食品类高温蒸煮产品。

耐高温杀菌处理包装袋按当前国际上比较认可的分类：

1、可耐121℃的蒸煮袋，耐高温时间30~60min不等。

2、可耐135℃的蒸煮袋，耐温时间15~30min不等。

3、可耐145℃的超高温蒸煮袋，目前为最高级别的蒸煮袋，耐温时间5min以下。

现在国内市场上普遍使用的是可耐121℃的高温蒸煮袋，一般固态物质比如肉类高温蒸煮包装还要满足抽真空的要求。

高温蒸煮袋对薄膜基材及化工材料要求

1、根据蒸煮条件、内容物的特点来选基材

生产高温蒸煮袋用的薄膜基材是满足蒸煮条件的基础，通常要根据高温蒸煮袋的蒸煮条件和内容物的特点来确定选用哪些基材、什么规格、组合顺序，要用哪种类型油墨和胶水等。常用的薄膜基材有：BOPET、B0PA、HDPE、RCPP、A L、共挤EVOH、共挤PVDC、共挤PE等。

2、根据表层（或承印层）、阻隔层、热封层的顺序确定包装结构

根据表层（或承印层）、阻隔层、热封层的顺序，可以组合复合包材的结构，也有单层材料既做承印层也做阻隔层，所以包装袋可以根据需要设计为两层、三层、四层或更多层，比如：BOPET//RCPP、BOPA//RCPP、BOPET//BOPA//RCPP、BOPET//A1//RCPP、BOPET//A1//BOPA//RCPP等。对于基材厚度通常选择为：BOPET12um，BOPA15um，AL7um或AL9um，RCPP50um、RCPP70um、RCPP80um、RCPP100um等,对于阻隔层通常选择BOPA和AL，根据实际需要也有选择BOPA25um和AL12um的情况，大容量和特殊要求的高温蒸煮袋所选择的RCPP厚度也有超过100um的。液体包装袋为克服RCPP不耐跌落的缺陷，一般会在膜内添加助剂来增强其抗跌落性能。注意耐高温蒸煮CPP要用嵌段共聚型的PP粒子。

3、高温蒸煮包材选用化工材料的标准

高温蒸煮包材选用的化工材料主要指油墨、胶水和溶剂。耐高温蒸煮油墨应该是以双组分反应型聚氨酯为连结料的油墨，它的印刷附着牢度好，经交联固化反应后，能耐高温蒸煮，与胶水之间能形成很牢固的粘结力。同时，对于大面积的专色和白色图案，还要选择配套的油墨固化剂通常加入量为３％。选用油墨时要特别注意区分：耐100℃以下水煮型油墨和耐121℃以上高温蒸煮型油墨，以免误用。胶水要选用耐高温蒸煮级别的，通常认为至少是满足121℃以上蒸煮要求，复合后必须具有很好的粘结牢度、高温抗介质性和耐热性，目前最常用的是双组分聚氨酯胶水。油墨通常选择为耐高温蒸煮油墨135度的，胶水选择是固含量为60％的135度高温蒸煮胶水。