纸板弯翘的物理原因的其实很简单，从工艺、设备方面去分析无外乎5大原因会造成纸板弯翘。现在有种弯翘智能控制系统可以自动控制单面机、双面机的稳定以及检测纸板水平弯翘来最大程度地降低弯翘的出现，同时还能提升效率降低损耗。

纸板弯翘的物理原因就这么简单

纸板生产过程实际上就是原纸加热和冷却的一个过程，也是原纸水分蒸发和吸潮的一个过程，更是原纸收缩和膨胀的一个过程。所以形成纸板后，底面原纸水分的相对湿度决定了纸板的弯翘。

一张纸板如果向面纸方向弯，说明面纸的水分大于底纸，反之亦然。

通过以上纸板弯翘的物理机理来分析工艺、设备方面产生的原因，总结如下：

1、原纸本身的水分和克重的影响。

2、温度对原纸水分的影响。

3、上胶对原纸水分的影响。

4、速度对原纸水分的影响。

5、操作人员在生产中对以上因素的控制程度所产生的影响。

智能工艺改善从三方面入手控制

通过检测各层原纸进、出单面机、双面机各工艺点的温度，比较各工艺点的工艺参数，自动控制调整各工艺点所需最低温度，预热缸包角和各加温设备蒸汽压力。这也是我们所说的“工艺温度控制节能设计”。

1、单面机的温度工艺点

检测面纸、芯纸的入机温度和见坑纸的出机温度，根据生产速度、各种原纸克重和上胶量参数对应湿部控制纸张温度控制系统各工艺点温度参数，自动调整单面机用最低蒸汽温度和适当预热缸包角。

2、双面机的温度工艺点

检测双面机各层见坑纸、面纸的入机温度和纸板出机底面温度，根据生产速度、各种原纸克重、三层或五层纸板和上胶量参数对应湿部控制纸张温度控制系统各工艺点温度参数，自动调整双面机各段热板用最低蒸汽温度和适当三重预热缸包角。

3、检测纸板水平弯翘

控制在产订单纸板的平整度，根据预设的工艺点温度参数进行自动调整控制，生产出稳定和高品质的纸板，同时降低操作工人的劳动强度和技能要求，确保生产效率、减少损耗，节省蒸汽耗用。