一、开机前

提前半小时入车间查看上一班工作记录及交接班记录。了解并熟悉整条生产线各机器的工作性能状况，及时协调处理问题，同时协调各机位机手工作。

1、查看订单、备纸、备料是否正确。

2、查看桨糊质量、浓度。浆糊浓度不足时要注意贴合不良现象的发生。特别是高材质的纸边贴合不良。

3、查看各机台的糊轮上糊量是否均匀，有无漏浆或刮浆不彻底现象。

4、查看温度控制是否合理。要求各机手测量本机的各压力容器的温度是否合理。

5、查看棉带和热板是否清洁。

6、查看分纸机修边刀的使用情况和磨刀状况。

7、查看糊机触压板的平行性是否合理。

8、纠偏光幕的清洁是否到位。

二、开机时

1、组长应从C车开始到糊机，逐机台检查各机台的各种间隙、压力、上糊量。包角等是否合理；进纸温度、速度与上糊量要做到协调，合理。

2、注意协调各机台起机准备的一致性，天桥积楞要尽量少，特别是高材质，以免糊机刹车不足造成起泡。

3、慢速时要特别交待机手注意假性粘合。

4、叮嘱机手注意查看快机、慢机时间隙的变化及调整。

5、督导机手开机中根据车速快慢、材质变换、订单要求等上糊量的合理控制。

6、查看糊机的穿纸方式是否合理（根据不同的材质搭配合理调整）。

7、查看糊机触压板高度，上糊量、棉带压板高度、天桥刹车是否合理。

8、查看糊机的材质、包角大小、上糊量大小是否协调合理。

9、查看刀头成品品质，平整度、坑纹、压线、脱坑、弯曲、毛边等，特殊订单的特殊要求是否做到。

10、纸板经过叠纸机后是否有折痕、不平等品质问题的产生。

三、生产中

1、巡回检查开机时要求的各项内容的落实情况。

2、有针对性地检查一些易出现和常出现的问题的落实并跟踪，确保生产可控顺利。

3、查看备用、在用原纸的粘结、断纸情况并安排做足预防措施。

4、测量桨糊浓度，监控制糊质量，每天最少测量三次以上（糊机20-25秒，单面机18-20秒）。

5、查看后段打包情况，是否按要求作业，包括垫废纸保护成品，翻压。两头用包装带绑牢防弯翘变型。特殊要求者用PE膜围、弯翘纸板的处理是否到位，成品品质查看等。

6、纸头残卷的使用与管控。

7、工作区无人时风扇是否关停的检查。

8、场地的即时整理是否到位。

9、生产结束前提前通知停止制糊、造汽。

四、停机后

1、8S的执行效果检查，包括地面卫生、机器卫生、场地整理、成品摆放，以及物料、成品、待用品、不良品的标识是否清晰明了，摆放是否合理。

2、洗机前桨糊的正确回收情况检查，杜绝浪费。

3、绩效考核中废纸的回磅是否合规，并统计签名。

4、加班单的填写、签名。

5、点数报表的检查并签名。

6、水、电、门、窗的检查。

刘时侨1993年南下深圳，进入纸包装行业，在台资企业--深圳龙成纸业从一名基层员工做到瓦楞纸板生产线领班，2008年随公司搬迁到东莞龙成纸业。期间积累了丰富的生产和管理经验，并利用业余时间参加过各种技术类和语言文化类培训，知识素养得到极大的提高。

2010年入职东莞瑞兴纸制品有限公司，任生产部经理，兼行政部经理、培训专员，组织了近千场内部培训，专注于团队建设与精细化管理，协助公司成功完成了团队优化建设和品质升级转型。

2015年开始研究恒压低温瓦楞纸板生产技术，成功解决了恒压低温瓦楞纸板生产过程中高速生产时浆糊糊化与干不透问题，并申请了恒压低温瓦楞纸板生产的浆糊配方发明专利。