【中国包装网讯】糊的粘度高低直接影响到瓦楞纸板的粘合，那么粘度为什么会高？高了又要怎么调整，下文做了简单的描述，如果能稳定糊的粘度，那么纸板粘合会更好，车速也能提高许多，那么将会降低瓦楞纸板生产成本。

我们先来了解下影响糊粘度的因素吧：

1）水的温度

当制糊水温如果太高了，那么糊的粘度就会降低，糊的粘性也会降低，所以制作糊时水温最好控制在38度左右；

2）搅拌和循环

生产中如搅拌和循环过度会破坏糊的抗剪切力，导致糊变稀。粘度降低，所以在生产过程中搅拌时间不应过长；

3）储存时间

成糊储存时间越长，易产生水、粉分层，凝固及变质。所以隔夜的糊不要用在糊机上，由于糊的质量差，会导致面纸粘合不良。

粘度的调整和改善：

1、制糊时增加淀粉的用量，可提高成糊的粘度，反之则降低糊的粘度。

2、增加烧碱用量，可提高成糊的粘度（但要考虑糊化温度的变化）。

3、增加硼砂用量，可增加糊的粘度（但不能过量，否者会产生纸板的“假性贴合”）

4、制糊时用热水，成糊的粘度变化不止太大。

5、正常生产时储糊桶内成糊搅拌应采用低转速马达（12rpm)或间歇式控制。

6、减少储糊桶内的存糊量及隔夜糊，及时补充新鲜的糊料。

7、糊盆进糊量控制，减少因过多回糊循环而造成的糊料变稀。

8、储糊桶加装保温设施。

糊粘度的简易检测：

用两手指沾上糊后拉开，在两手指间形成糊线，糊线越长说明糊的粘度越高。