【中国包装网讯】啥都不懂，上手就能开印刷机，你信吗？本文总结了印刷机开机之前的参数设置和准备工作注意事项，全都懂了，许多问题都可以避免！

一、数据设置

点评：送纸轮间隙非常重要，如果间隙过小纸板就会被压扁，间隙过大印刷开槽易出现不良情况。

二、印刷版

1、核对版号是否正确。

2、检查中心线是否完整。

3、检查版纸、版条是否完整。

4、检查版面是否有异常，如印版是否粘牢。

5、检查是否装有过桥。

6、检查版面有无破损、翘版、干墨、脏、污等，若有拒接收，责任属版房人员。

点评：印刷版拿错将会给公司带来巨额损失，所以拿印刷版前必须核对印刷版号及内容。

三、油墨

1、核对编号是否正确。

2、核对记录重量。

3、核对确认粘度是否在控制范围（20±5秒）并记录。

4、杂色油墨色卡一同拿取。

5、登记订单号码。

6、需按订单去拿油墨

点评：油墨核心是核对油墨的颜色，颜色不对将会影响印刷效率。其中最难控制的就是色差问题，因此颜色必须正确。

四、挂印刷版

1、按订单要求及机长计划上。

2、印版中心线与滚筒中线对齐（上下都要对齐）。

3、上印版时手要按住印版，以防滑落。

4、锁扣要上紧。

5、版面较大印版要用透明胶加固（切勿用双面胶）

6、上完印版，扳手不能放于机器内。

7、转动开关需在滚筒静止状态使用。

8、平轧订单上版需保持咬口方向与纸板进纸前缘方向一致。

点评：印刷版最容易出现的问题就是挂斜，导致印刷套色不准。所以挂板时必须考虑中心线是否一致。

五、调整送纸单元

1、参照纸板宽度以手工方式将后挡板定位（须先将锁扣松掉，调节位置，然后再锁紧锁扣。）

2、纸板与后挡板位置不能太紧。

3、两侧导架与纸板两边位置不能太紧。

4、纸板需平整置于进料台上。

5、纸板宽度小于330mm再增加。

6、纸板两边股风孔要添加吸风板。

7、最后一张纸板须反放。

8、纸板不能放得太多（10张左右）

点评：送纸单元最容易出现的问题就是纸板堆积过高，导致送纸延迟缓慢，影响印刷开槽模切精度。

六、调机

1、启动按钮只需先按一下，待3秒后再按一下即可启动（不需连按）。

2、将车速设定为低速（80码左右）。

3、点按控制台上的FEED ONE图稿，输一页纸板，在纸板适当通过机器后按STOP键停车。

4、停车需按正常停车键（STOP键），勿按紧急停车键。

5、各间隙参数未设定到位不能启动机器。

6、机器运转过程中切勿调整开槽刀位置，以防上刀与下刀打碰。

7、圆模（散模）订单模切间隙需设定在零状况，待调整好再加深。

8、有耐压要求之开槽订单需提前作加强接舌。

点评：试机车速慢很容易出现，一旦开快就出现问题。因此一般试机车速要保证本机台最高车速的50%以上。

七、堆叠设置

1、两边挡架需与纸板尺寸对称，避免堆叠不齐。

2、应根据纸板宽度尺寸设定收纸架位置。

3、设定好堆叠高度。

4、设定收纸架需先将锁扣松掉再调整，然后再锁紧。

点评：收纸部最关键的就是跌纸方式，一般建议一张张叠加方式进行。这样不会出现卡纸现象。不建议一张一张进行堆叠，容易出现卡纸现象。