【中国包装网讯】一、生产设备

1、电器部分

A．升温前必须认真检查电加热部分各部件如：总闸、加热圈、热电偶、电插头、电源线等是否有异样，有损坏、电机控制旋纽是否在最低速。

B．检查各部电器开关是否关闭，然后依次合好电源闸，控制柜总闸和机组各部电器开关检查各部加热段电加热圈。控制仪表等是否失灵，检查有无漏电情况。

2、机械部分

A．检查主机皮带松紧

B．辅机各部分运转是否灵活

C．检查机尾冷却水是否畅通

二、工具环境

A．检查电器控制框及设备周围有无影响开机的障碍物，料斗中是否有异物。

B．检查工具：剪子、合尺、千分尺、石蜡、铜板（铝板）、手套等工具是否齐全。

C．穿好工作服戴好工作帽。

三、调温

将各段温升控制毫伏计逐渐升高，（初起温度可以设为60℃，每过10分钟提升10℃）升温过程中要经常检查温度变化情况。防止温升过高所造成烧焦料，先升机头，后升机尾。（开机尾冷却水）

四、开机

A．温度升至所规定正常开机时，一般要求比正常生产时高10℃－20℃，要求恒温10－20分钟，方可开车。

B．低速启动电机，注意观察机器运转情况，如无异常声音和情况，机头出料均匀可以逐渐加转，用石蜡润滑口模，提取料坯，通入压缩空气，开风环冷却。

C．开动铺机将已吹胀的膜坯至所要求的制品宽度。

D．将各段温度再检查一遍，控制温度薄膜的塑化情况应转换为在规定值范围内变动。（个别情况在取得技术人员同意之后，改变温度），螺杆转速比值要求严格执行工艺指令。

E．调整薄厚，辅机牵引速度，注入膜管内的空气量，使薄膜达到规定规格要求的厚度、宽度。

F．生产过程中做到“三勤”。勤观察温度，勤测厚度，勤量宽度。发现问题及时调整。

五、停机

A．关闭加热电源，降温（先关闭电机）降温。

B．关料斗闸，盖好料斗。

C．关闭冷却水。

D．停主机，关总电源，将电器旋纽调整至零位。