近年来，“激光”这个词汇儿似乎早已褪去了那层神秘面纱，并从试验室里的高高在上，走向了各行各业中更多的“用武之地”。在工业领域，形形色色的激光技术和产品不仅为许多难以通过传统加工手段实现的应用提供了理想的解决方案，也为更多未知、亟待开发的新领域插上了想象的翅膀。

对于激光这个朝阳产业，未来会呈现哪些出人意料的新气象?又会迎来哪些新趋势?在“光智造”时代，激光产业又应当如何砥砺前行，掀开新一页的绚丽篇章?……来自激光行业的精英和专家们华山论剑，指点迷津，从不同视角带来了各种精彩的观点。小编在此也摘选了部分亮点内容与大家重温。

今年，激光行业呈现以光纤激光器、皮秒、飞秒等超快激光技术、以及紫外激光加工为亮点的发展态势。同时，激光精密微细加工在新能源、信息技术、生物医疗、新材料、电子及航空航天等产业获得越来越多的应用，其中包括精密钻孔、刻线、划槽、表面纹理化、表面改性、内部改性、修整、清洗、增材制造等工艺。此外，智能制造、新能源等概念为激光器提供了良好的发展环境。例如激光切割与焊接设备的需求在近年来蓬勃发展的新能源汽车行业日益激增。

那么，未来推动这一产业获得永续发展的能动力还有哪些呢?首先，激光制造技术对传统的设计、制造工艺带来全新的挑战，因而需要以更颠覆、革新的概念和方法来灵活应对各种加工需求，力争在加工精度、加工速度、经济效益、绿色环保和智能化等各要素间实现最佳的平衡。其次，在《中国制造2025》不断深化的背景下，激光技术势必推动制造业向价值链高端拓展。在这一战略发布的十大重点领域中，航空航天装备、新能源汽车等领域对激光焊接、激光切割、3D激光熔融打印等高端激光技术的需求将被不断释放。而除了在光伏、智能手机、汽车等产业领域大放光芒，激光科技也将在无人驾驶汽车、量子通信、原子钟等高精尖技术领域和更多新应用领域中扮演重要角色。

此外，2017年，激光加工技术将继续朝着高精密加工方向发展，为传统加工方式创造前所未有的可能性。随着上游激光器产业的发展，激光制造技术将逐步覆盖国民经济的大部分领域。激光设备市场的需求将向大功率、集成化、自动化方向看齐。伴随光、机、电、气等技术水平的提升和优化，快速引领中国进入光智造时代。

还有一个令人印象深刻的“两极化”趋势：一是大型化、高速化、大体量和大功率方向——指的是加工材料更厚、加工速度更快、激光器功率不断攀升，设备呈大型化和重型化趋势并辅以更多自动化和成套化需求;而另一个趋势则是精密化、小型化和微细加工。这里指的是加工的零件更精密、皮秒和飞秒等超快激光将迎来更多的需求。

另有专家指出，相比2015年，今年应用于薄板加工市场的激光切割机数量基本已经翻了一番。这得益于国内光纤激光器、控制系统、加工头以及激光切割机整机集成在技术和成本领域的进步。这些进展也加快了原本以冲床、剪板机为主体的传统生产工艺向激光加工的转换。

近年来，“云计算、大数据、物联网”等互联网+词汇儿和技术可没被少谈，令人欣喜的是，我们也看到越来越多的激光企业正积极地将这些新兴技术以创新的方式实施于研发、设计、生产、销售和服务等各制造环节。例如，通快的激光设备均是可通过纵向集成实现工业4.0的产品;在对智能化的产品线进行横向集成方面，公司启用了激光网络TruTops Fab;而在智能价值链端，其打造的云端服务平台AXOOM能够连接不同的合作伙伴，共享技术参数。以国内企业为例，智能普睿玛较早尝试了将“云计算、大数据、物联网”等技术与激光设备及其服务进行结合，取得了不少成果。在设备上置入传感器和蜂窝数据模块， 机器能“ 主动” 地报告其状态，加工数据可实时与ERP对接。借助互联网，可为激光设备的用户提供“智能服务”——自动处理手机APP、网页等提交的服务请求，“自助式服务”，主动式维护保养等。

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