【中国包装网讯】复膜铁生产线的工艺流程改变了传统的一张张、一套套色、一遍遍烘烤的印铁工艺，而是将整卷板材经清洗后直接将多套色印刷好的薄膜直接热压或粘合在板材上，再按要求分切即可，生产过程全部自动化控制，印刷和复膜均可一次完成，实现了罐用板材复膜铁的工业化生产。

复膜铁，即通过熔融法或粘合法，将彩印后的塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料，以替代在镀锡铁（马口铁）、镀铬铁上面用印铁的方式印刷。

二、复膜铁特点：

1、优点：

（1）复膜铁由高分子树脂膜和铁板组成，应用的薄膜有：印刷PET膜、CPP膜等，应用铁板有：镀锡铁、镀铬铁、素铁和镀锌铁等。复膜铁的结构决定了其兼具有高分子膜、铁的共同特性，相比传统的印铁，具有其独特的优势。

☆外观光洁、润滑、装饰性好、手感好

☆耐磨性强、抗锈蚀

☆化学稳定性强、耐腐蚀、耐老化

☆表面毛细管作用低

☆成形性好、可深冲

（2）复膜铁采用里印复合结构，相比传统印铁具有更好的防锈、耐磨性能，同时具有良好的装饰性能，产品类型发展的多样性也是印铁所不能比拟的，如：标识、镭射膜复合产品；

（3）复膜铁设备类似于软包装干式复合设备，区别是烘道较长；特点是机速快，生产效率高；复膜机速可达60~80 m/min,双面同时复合，相比传统印铁工作效率可提高2~3倍；

（4）复膜铁设备相比印铁设备能耗低，复膜铁复合过程中为使薄膜上的溶剂挥发干净，干燥装置应有足够的风量、风速和温度。干燥系统分三段时，从膜入口到出口的温度控制在50~60℃、60~70℃、70~80℃之间，而在印铁过程中，平板胶印温度高达180℃。从能耗上讲，复膜铁的单位能耗量要比印铁大大降低，可节约50%~60%.

（5）复膜铁中薄膜里印复合油墨替代了涂料，高分子薄膜替代了上光油，从材料成本上每平方米比传统印铁降低20%;高分子薄膜可选种类繁多，可依据其价格不断的进行成本优化，空间巨大；同时由于复膜铁工艺中，高分子膜与铁均采用卷材加工，可省去老工艺中的咬口和进行整卷中裁，材料利用率可提高4.5%.

（6）印铁工艺中，印铁涂料体系多以丙烯酸系或聚氨酯系为主，涂料在制备过程中为提高色料在体系中的稳定性需要使用大量的有机溶剂与添加剂，特别是甲苯、二甲苯等毒性较大的有机溶剂，在印铁过程中存在大量VOC排放。同时，传统印铁工艺需经过3~6次的烘干工序，如果使用煤油燃烧将会产生大量废气释放，在环保性日益苛严的今天，亟待解决。而在复膜铁工艺中，由于采用干式复合，所用复合粘合剂溶剂较少，且不存在甲苯、二甲苯等有毒溶剂，具有节能环保的特点。如果采用高分子树脂预涂膜方式，则不存在VOC排放，更加环保。

2、不足：

（1）复膜铁应用领域广泛，如制桶、制盖、制罐等，但其耐冲性、耐腐蚀性等诸多性能要求大都不同，特别是内容物不同，要求不尽相同；选择合适的高分子薄膜和其与铁板的复合粘合剂是一项艰巨的工作。目前国内能用于复膜铁行业的复合粘合剂专业生产厂家有限，如：北京高盟新材料股份有限公司就针对复膜铁不同高分子薄膜开发出复膜铁专用不同要求的系列粘合剂品种。

（2）复膜铁生产线与软包装复合设备相似，但其烘道更长，体积更大。生产线的固定设备投资较大，目前较为成熟的生产复膜铁设备的厂家同样不多！