【中国包装网讯】受PVC薄膜性能影响，在加工中需要注意多方面因素的影响。PVC的印刷、油墨选择、制袋、黏结、用途等都受到一定的限制。
薄膜的印刷
因为胶印的印刷油墨，不能与PVC薄膜亲和，凸版印刷的印版又会被PVC油墨溶胀和腐蚀，故而通常只能采用凹版印刷和丝网印刷的两种方式来进行印刷。印刷PVC薄膜在60~70℃就会软化变形，印刷就会对不上印版，更谈不上套印准确，所以印刷时烘干箱的烘干温度不能高于60℃，一般印刷的烘干温度在20~30℃为好。如果用直热式烘干箱的凹版印刷机印刷，那么烘干箱的加热不能开，光开吹风就行了。
薄膜的印刷油墨
塑料薄膜的印刷用油墨的原则是什么性能的塑料薄膜用什么性能的塑料油墨，也就是油墨的连接料与所印刷的PVC薄膜性能相同，才会有亲和性，才会结合得好。PVC薄膜在脂、酮、芳烃及卤烃类溶剂中会溶胀和溶解，所以不能使用含有大量脂和酮类的氧化聚丙烯的复合油墨。使用聚酰胺的表印油墨，要提防PVC薄膜内的柔化剂析出，而使油墨反粘，发生薄膜粘连。另外使用PVC专用油墨，也要注意上墨量不能过大，否则PVC薄膜也会被油墨中的环己酮溶剂溶胀和溶化，而造成薄膜表面粗化或起皱。
薄膜的制袋
不能用直热式和脉冲式封口机来热封。如果直接加热制袋，袋子膜面会收缩起皱，而且封口的牢固也较差。可以采用高频式或超声波式的热合、热切机来进行热封加工。
收缩薄膜的黏结
很多饮料、果汁、矿泉水的塑料瓶上，所使用的收缩瓶标接口黏结，通常用过氯乙烯树脂胶水来黏结，胶水是用40%~45%的过氯乙烯树脂中，加入55%~60%环己酮溶剂溶化而制成的。只是上胶量不能过大，否则胶水的溶剂会把薄膜溶穿，发生粘连现象。
收缩薄膜的用途
添加了增塑剂甲酸二辛酯、甲酸二丁酯或二酸二辛脂、二酸二丁酯的PVC薄膜，有着柔软、拉伸大、强度高、抗冲击、耐老化等诸多优点，但有较大的气味，不能做直接接触食品的包装。
