【中国包装网讯】凹版印刷上墨的规律有一个决定性因素，三个关联性的影响因素。

 
      1、印版滚筒制作的文字和图案的深与浅，决定印刷品上油墨量的大小。也就是印版滚筒的文字和图案制作得深，印刷品上油墨量大，反之文字和图案制作得浅，印刷品上油墨量小。
 
       2、压印滚筒材质的硬度和压印滚筒压力，影响印刷品上油墨量的大小。压印滚筒的材质软，印刷品的上油墨量大，反之压印滚筒的材质硬，印刷品上的油墨量小。压印滚筒的压力大，印刷品的上油墨量大，反之压印滚筒的压力小，印刷品的上油墨量小。
 
      3、墨的黏度影响印刷品的上油墨量。油墨黏度大，印刷品上油墨量大，反之黏度小，印刷品的上油墨量小。
 
      4、印刷速度的快与慢，影响印刷品的上油墨量。印刷的速度快，印刷品上油墨量大，印刷的速度慢，印刷品的上油墨量相对就小。
 
       印版滚筒是决定印刷品上油墨量大小的决定因素。印刷油墨的黏度是影响印刷品上墨量大小最主要的因素，而且也是影响印刷速度的重要因素。油墨的黏度大小是测量而得知的，油墨的稀稠是通过感观而得来的。两者是由紧密联系的，虽然黏度不等于稠稀，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，黏度和稠稀结果密不可分。
 
       为了方便理解，下面就以稠稀来代替黏度大小而进行论述，也就是黏度大称为稠，黏度小称为稀。那么印版滚筒制的文字和图案深时，需要油墨稠，否则油墨稀就会出现重影，也就是晕版现象。反之印版滚筒制的文字和图案浅，油墨要稀，否则会干版，也就是堵版。印刷的速度快，油墨需要稀，否则会出现刮墨不干净的现象。印刷速度慢，油墨则要稠，否则在印刷品上会出现水纹的现象。跑墨、刀线、吃墨、假干等现象，都与油墨过稠有很大关系。