【中国包装网讯】一、纸张含水量对油墨干燥的影响
我们知道，纸张纤维是亲水性物质。当纸张含水量较高时会在表面形成水化层，不利于油墨连结料与纤维结合，甚至会影响连结料的渗透，因此纸张对油墨的吸收性下降。尤其对具有斥水性的油性油墨，这种影响更加突出。同时水化层的存在也阻碍了纸张对氧气的吸收，延缓了油墨氧化聚合作用的过程，这对纸页吸收油墨(尤其是氧化结膜干燥型油墨)是极为不利的。所以，印刷用纸含水量不宜太高。综合考虑其他因素，印刷前纸张含水量一般控制在4％～8％为好。
二、纸张的酸碱性对油墨干燥的影响
纸张表面的酸碱性对氧化结膜干燥型油墨的干燥速度有一定影响，纸页表面pH值越小，油墨干燥越慢，也就是纸张吸墨性越差。根据实验测得纸张的pH值从5.5降到4.4时，干燥速度则要减慢3倍，所以，酸性纸要比碱性纸适当多放燥油。
三、润版液对油墨干燥的影响
润版液中的氢离子浓度高，对催干剂有破坏作用，使印迹干燥慢，所以当润版液酸性过强时就会引起印品油墨不干产生粘脏，所以我们在使用润版液时．不仅要考虑到润版液对印版空白部分的清洗能力，还要考虑到对印迹干燥的影响。如果是润版液对印品干燥的影晌，就不能误认为是催干剂加放过少而盲目增加催干剂，避免造成印品不干——加催干剂——印品还是不干的结果。
四、套色印件间隔时间对油墨干燥的影响
彩色印品一般是多色套印产品．下道色印刷间隔时间多长，是应加考虑的因素，特别是在底色上叠印，缺乏吸收渗透的条件，故干燥较慢。一个四色产品，如果采用四台机器印刷每台机器印一个色序的流水作业法，假若时间间隔为一天，那么油墨中加催干剂的干燥时间应控制在一天的时间。如果采用一台机器印刷，则在加催干剂时就要考虑到印二、三、四色相间隔时间的长短来加催干剂。
五、环境温湿度对油墨干燥的影响
随着环境温度的升高，分子运动加快，印迹干燥增快，反之温度降低分子运动减慢印迹干燥减慢。温度升高，油墨中连接料氧化聚合反应也随着增快，干燥速度亦加快。油墨在聚合反应的干燥过程中本身是一个放热反应，因此它反过来又促进了印迹的干燥。
环境温度对印迹干燥亦有影响，相对湿度大，空气中水分子增多，氧的活动受到较大的阻碍使油分子对氧的吸收将受到影响，另外，在吸收氧时，由于空气中的水分子增多，或多或少地要吸收部分水分子，水分子在油墨中起阻氧作用。所以相对湿度大，油墨干燥速度慢，相对湿度小，油墨干燥速度快。一般来讲，在相同条件下，相对湿度升高10％则干燥时间会延长1倍左右，因此控制好车间的湿度很有必要。
六、车间通风条件对油墨干燥的影响
在车间内部印件安放位置的通风条件与印迹干燥也有一定的关系，车间通风条件好，空气流动快，提供氧的机会就多，为墨层的氧化结膜创造了条件，这样干燥就快，所以将印件摊开有利印迹干燥。印迹墨层厚薄，印件幅面大小及用水量，印件数量的多少．车间光照程度等，也部不同程度地对印件、印迹干燥有着不同的影响。
综上所述，各种因素影响有的需要在工艺技术条件上加以控制，不能单纯地把多加放催干剂作为惟一的催干手段。在实际生产中，需综合考虑纸张、各种印刷工艺条件以及操作人员的技术经验等各因素间的关系，根据实际需要对各方面要求进行整体控制。只有这样才能获得高质量的印刷品。
