1.PVDC涂布。PVDC乳液可以采用几种方式进行涂布，取决于基材的特点和设备条件。在不需要精确计量场合，常采用逆向辊式涂布。在需要较精确涂布量的情况下，应该采用气刀式涂布或绕线棒涂布。前者涂布过程中与基材没有物理接触，可用于高速。后者则容易操作，但只适合较低的速度。
PVDC涂布一般在1.5~3.0g/㎡范围内。涂布量低于上述推荐值可能会降低阻隔性，而涂布量高于上述推荐值却不一定能够提高阻隔性。即可单面涂，也可双面涂，基材可使用双向拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸聚酯薄膜、铝箔、纸张等；根据用途选择，制成各种不同的阻隔性薄膜。
PVDC乳液可以用于在纸张、玻璃纸、PP、PET、PE和尼龙上涂布，应用在包括快餐食品、奶酪、肉类和医药等的包装上。
PVDC涂层具有出色的阻隔性，和很低的氧气、气味和水分透过率。PVDC涂层还具有良好的热封性、耐油性、耐溶剂性、耐磨性、柔软性、光泽度和阻燃性等。但PVDC涂布层也有缺点，其复合材料在低温下不够稳定，其基材和成品应该保存在相对湿度约为50%的室温环境中。
2.PVOH涂布。PVOH是一种涂布到包装膜上的聚乙烯醇，可为包装提供特别的氧气阻隔性能。它雾度很低，不发黄。具有优良的光学性能。采用逆向凹滚涂布方式。在PVOH涂布前，需要先底涂以使涂布固着力最佳。
PVOH涂层应该包含在复合层中间以防止涂层受潮，因为一旦受潮，PVOH的氧气阻隔性将会降低。
3.氧化硅（Si0x）涂布。将氧化硅/二氧化硅涂布到包装材料上，可得到类似铝箔的阻隔性。通常称为“玻璃”涂层，因为硅是制造玻璃容器的主要成分。涂硅薄膜具有优良的阻隔性，而且明亮度好。这些涂层是为了替代铝箔复合材料，特别是包装要求透明性地的场合。氧化硅涂层是在高温条件仍具有出色的耐折性和恒定的阻隔性，一般采用蒸发涂布方法，涂层与基材表面之间为机械结合。
4.丙烯酸（Acrylic）涂布。丙烯酸涂布用于塑料薄膜，旨在获得更佳的热封性、包装物机械性能、气味阻隔性、美观和稳定性等。这种涂布膜雾低、光泽度高、具有闪光效果。
丙烯酸涂布可以在基材的单面或双面涂布。可以是水性或溶剂性涂布。一般采用逆向凹滚涂布，在丙烯酸涂布前，常常需要先进行底涂，以获得最佳的涂布固着力。
