第一次工业革命：蒸汽机的发明，导致了机械化在生产中的大量应用；
第二次工业革命：电力的应用和劳动分工和批量生产，拉开了第2次工业革命的大幕；
第三次工业革命：电子和IT技术的应用，实现了生产自动化
第四次工业革命：互联网和信息物理系统的应用，将引发第四次工业革命
根据2013年的一项调查显示：德国47%的公司已经参与工业4.0战略，18%的企业正在参与。12%的企业已经付诸行动。
在2009年，点阵公司几个原创股东畅想过印刷的未来。
外部业务端：客户可以通过网络业务平台自主设计，通过互联网远程下单，可以对下达的订单的生产进程和物流过程进行动态跟踪。
内部生产端：
1.订单进入生产系统，会自动进行分流进入相应的生产系统；
2.系统会自动发起生产所需的采购和领料任务。
3.订单的业务管理信息信息流和生产技术信息信息流无缝集成。信息自动流转，并直接驱动设备，自动生产；
4.软件系统会自动计算出最合理的生产排程，将任务自动分发给相应部门和岗位。生产管理者对任务进程进行动态监控，因为生产过程完全透明，部门之间高度协调，最大程度的减低设备产能的人力的浪费损耗。
5.工厂内布置了无线网关，原料、半成品以及成品嵌入了RFID芯片，系统可以对生产物料进行准确定位，并自动反馈给系统；
6.工厂内铺设了大量自动输送管道，物料和成品由系统控制，自动流转。
7.对计划任务的变动，系统会自动计算变更计划后对其他任务的影响，以便管理者精准合理安排应急方案。
对印刷工业4.0的理解：
印刷工业4.0的本质：
1.外部通过互联网缩短紧密链接客户，并满足客户个性化需求；
2.内部将生产过程透明化，部门高度协同，紧密配合，生产效率最大化，生产浪费最小化；
3.用软件系统和自动化设备大量代替人工，降低成本，并实现高效生产；
4.运用印刷过程数字化技术和装备，自动控制印刷质量；
印刷工业4.0以数字化智能制造为核心，以互联网和物联网为两翼。在生产过程中，人只是生产指令的组织者和计划变更的协调者，将人从繁琐的工作中解放出来，由软件系统和自动化的装置来执行生产任务。
印刷工业4.0的三个关键技术：
1.需要解决工厂生产系统的“信息孤岛”，将不同设备和工具软件进行链接；
2.信息管理信息和生产技术信息的跨系统集成；
3.印刷过程数据化标准化，控制自动化；
IPM“智慧印刷管理系统”由“生产动态监控系统”、“供应链系统”、“智能厂长系统”、“网络业务系统”、“自动合版系统”、“油墨量自动计算系统”、“第三方接口系统”等10多个产品组成。
尽管目前这个系统只是应用到几个产品，但是已经发挥出非常可观的效果。
