随着包装行业的发展，人们对包装市场提出了更多以及更高的要求。面对行业竞争的不断激烈化，包装企业必须不断提高产品的市场适应性以促进自身的发展。据悉，作为一种非接触式的洁净解决方案的柔性薄膜的激光划线正好可以满足现在市场的需求。
　　
　　在包装行业，不但要保证包装后的产品无磨损，同时对该包装后产品的便利性需求正在逐渐上升。很明显，包装供应商必须寻找工艺上的解决方案来实现包装的灵活性和价值，以满足消费者不断变化的需求。柔性薄膜的激光划线系统可以加强产品的易用性，同时不会损坏柔性薄膜的结构完整性，使得包装的形式丰富多彩。
　　
　　柔性薄膜的激光划线是一种非接触式的洁净解决方案，避免了对工装或消耗品的需求。全数字化工序流程，在最短时间内调整模式或设计，从而显著降低生产中的停机时间。此外，激光模块可方便地集成到新的材料处理系统中，或是改装到工厂内现有系统中。这些激光系统进行的精密划线可以赋予产品精准的特性，而这是机械方法所办不到的。
　　
　　先进的划线技术
　　
　　如今，高质量的激光系统可以对柔性薄膜进行精密划线，并且可以很好地控制划线的深度。这项技术的关键包括先进的激光系统控制软件，它可以持续监控并调整激光的功率来确保划线深度的一致。通过气化柔性薄膜上的指定区域以在材料上形成狭窄的裂缝，从而实现划线。激光可以只对特定的薄膜层进行划线，而不会损害柔性薄膜的阻隔性能。数字化的工序流程可以根据材料和规格的不同进行随时调整，不需要根据不同的工作来更换模具。
　　
　　在激光划线的热力过程中，激光束的能量会汽化和熔化柔性薄膜的顶层。当材料被气化后，在薄膜上会形成椎槽（V形槽），这就是划线的基础。在V形槽的任意一边，热量被吸收，随着被熔化的薄膜在冷却后从液态变为固态，会形成略微凸起的切缝。数字转换系统利用矢量格式软件来控制激光光束的路径，从而可以实现实时调整。最后得到的是精确的划线或者说撕开线，并且可以干净利落地撕开，给终端用户带来方便的使用感，从而提升品牌形象。
　　
　　激光源和材料选择
　　
　　最适合激光加工的柔性材料是那些气化温度范围窄的材料，包括聚酯、聚乙烯、聚丙烯、PVDC阻隔层、聚烯烃热收缩膜、尼龙和金属化薄膜。多层材料非常适合激光划线，当激光束在实施精密划线时产生的能量被一个层吸收时，其他层便不会被激光束损伤。不同材料吸收能量的速度不同，因此气化的温度不同。适应性强的激光加工系统可以调整激光功率来满足不同柔性材料的要求。
　　
　　低功率CO2激光器是柔性包装材料的理想选择。这种激光器占地面积小，维护要求低，可靠性高，是处理相对较薄的薄膜的一种经济高效的方法。通常情况下，柔性包装适用的CO2激光器的标准输出功率在40到300W之间。CO2激光输出是在10.25和10.6μm的红外区域。激光束的光斑直径为100μm。加工区域范围从70mm×70mm到500mm×500mm。