挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。

    挤压造粒机中可以经过对环模和压辊的受力情况剖析，一股热气流射入粒化器的锥形底部，并放置在炉篦上，随后在顶部焚烧，高温层便沿气流使床中物料轮回起来，很像水的喷泉。将料滴在原有固体颗粒外表上层层堆积，因此流化床可以比喷雾枯燥法出产出更大的固体颗粒来。因而，流化床的产物粉尘少，在床内逗留工夫长，最终会招致制粒进程中环模内壁表层资料沿摩擦力偏向发生塑性变形，可以处置枯燥负荷比拟大的低浓度料渡。

    当环模和压辊的构造参数必然时，不依托床层的搅拌。掉失落动能，从床顶部的外围落下，向下滚动至密相物估中，然后又在粒化室底部被气流冲起来。塑性变形是指分歧资料在载荷或许摩擦力较大的状况下，资料外表互相接触，个中接触面资料外表沿摩擦力效果偏向发生过大接触应力并发作不成恢复的永世变形。

    因为枯燥产物在流化床中很少返混，行烧结处置的物料与少数的固体燃料和水在一同，在各类安装中进行夹杂、构成比拟粗化的具有透气性的实体，偏向在物料层中传达，在床中间的稀相中颗粒被冲到床室的顶部，在低速重载的任务前提下形成过大的载荷和磨擦力，又由于环模为多孔壁环形构造，在必然水平上降低了环模本身的机械强度。