真空干燥机是干燥设备中的重要一员，虽然真空干燥机有成本高的缺点，但是由于它出色的工作效率，总体来看，真空干燥设备由于其干燥方式先进，应用范围广，必然能够迎来开阔的市场。这点在目前中药真空冻干主要应用于较名贵的药材上便可窥得。下游中小企业应用该设备时必然要受制于资本承受力。

    真空干燥过程是一种复杂、时变、非线性的工业过程，干燥控制就是要调整和控制影响整个干燥过程的工艺参数。

    我们知道真空干燥机种类较多，如：蛋白粉专用真空干燥机、靛蓝专用真空干燥机、发酵粉的专用真空干燥机...等等。应用领域广泛，发展比较迅速。步长干燥就其中几种真空干燥机的国内外发展动态进行阐述，以求实现交流信息，找出发展真空干燥机需解决的难题，提高我国真空干燥机水平的目的。

    真空干燥机优点

    在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的绿色干燥。因为这种种的优点，真空干燥机的应用越来越广泛。

    在许多化学和医药产品（中间体或最终产品）的合成工艺里，固体颗粒悬浮在液体中，需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。首先使用机械固液分离设备，如过滤离心机、真空（或压力）过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等，将固体从液体中分离出来。为某一工艺选择最佳的机械分离设备类型，真空干燥机技术主要依据固体性质、产能及操作方式等因素来决定。

    使产品干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度，真空干燥机这一温度取决于工艺压力。降低工艺压力使蒸发温度下降，可以带来很多益处，尤其对于接触干燥。没有必要设计一种只在最低压力和最高容许温度下操作的理想干燥系统，因为这将需要大型并且昂贵的外围设备。系统一般设计成自调节的压力容器。也就是说，冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量，当干燥量下降后压力也降低。

    干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥机等；还要发展干燥机的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。