在刚刚闭幕不久的CHIANPLAS 2013上，阿博格总经理HelmutHeinson接受了记者的采访，他说：在中国卖阿博格注塑机，最难的部分是价格，客户嫌贵。我从功能、寿命、精密度、资产回报期、单位成本等四方面来解释，买阿博格，资本回报期只需要8个月！”
    阿博格在CHIANPLAS上介绍的应用主要是针对食品和消费品行业。在经济增长放缓的时候，该公司强调要助力客户提高生产效率。当竞争对手去年的营业额跌了大约10%时，阿博格去年却获得最佳的成绩。他说：“2012年是我们最好的一年。”

　　在展会上令人大开眼界的是Allrounder 520 H。它的锁模力为1300kN，配有规格为800的注塑单元。这个展品配备Hofstetter公司生产的2腔模具，在仅仅约3.5秒循环时间内即可生产出薄壁冰激凌杯。另一个显而易见的数据是：物料通过量约为每小时十公斤。生产效率的目标就是，在整个产品价值创造链上以低单位成本进行经济的零部件生产。

    Allrounder 520 H属于阿博格混合动力系列Hidrive，该系列具有生产效率高、循环时间短及高能效等优点，是包装应用的理想选择。为满足对生产性能的严格要求，机器将电动快速性、精确性与液压力和动态性相结合。所有Allrounder H都标有Arburg（阿博格）高效标签“e2”，以证明其节能的工作方式。

    为此，作为高效的全套解决方案，这些机器不断升级换代，并在几乎所有领域进行优化。其中包括，例如调整“拉杆净距离–锁模力–开模距离”组合，以满足包装业需要的高性能要求。

    机器基座带有钢梁，抗扭曲，因而可支撑较大模具重量，并在质量运动中平衡高负荷变化。经FEM优化的模板将所需的刚度与重量减轻相结合。因此，结合伺服电动肘节锁模单元的共同作用，使加速打开或关闭过程成为可能，缩短总循环时间。在制动时，能量回供装置能使能源得到高效利用。与液压锁模系统相比，能节省高达30%的能源。

    每种机器类型最多可有四个注塑单元供选择，才能达到包装部门的高塑化产出要求。伺服电动塑化装置可实现快速的、循环时间的交叉作业，较短的预塑时间和最大的生产效率。在物料通过量较高时使用栅栏螺杆，确保熔炼预备保持均匀。可选择伺服电动注塑或通过位置控制螺杆使用液压蓄能器技术进行注塑。通过相应的填充动态实现积极加速和制动。将注塑单元的注塑速度提高到500mm/s，可达到较短注塑时间要求，这对于包装部门而言是必不可少的。如果生产流程还需要继续优化，那么，在标准配置下，注塑过程可以从“锁闭模具”运动开始。所要达到的目标也是：缩短循环时间，实现高生产率。

    “Packaging”结构的Allrounder对于薄壁部件和旋盖生产均有特殊功能，利用这些功能，机器可根据不同应用进行完全个性化的匹配。这种用于薄壁部件生产的装备方式包括外部模内标签系统或其他取出系统的接口准备。此外，在模具还处于打开动作时启动机械手系统需要扩展机械手接口。另一方面，它的主要优点在于有效缩短总循环时间。可自由编程的液压顶针可快速、安全地完成部件脱模作业。大截面阀块有助于快速控制模具气动功能，例如在吹气过程中。