4月底，齐翔腾达宣布将募集资金建设10万吨/年丙烷脱氢项目;福建美德石化公司也于不久前宣布，将建设年产丙烯66万吨的丙烷脱氢项目，预计2015年投产。据统计，目前国内计划建设的丙烷脱氢项目总产能达到920万吨，而计划在2013年投产的产能就有105万吨。近几年来，国内丙烷脱氢项目发展如火如荼，就连美国也宣布要新建年总产能为270万吨的7套丙烷脱氢装置。丙烷脱氢项目已经迅速成为投资追捧的新热点。

    丙烯缺口不断扩大

    丙烯是仅次于乙烯的重要石油化工基本原料，石脑油蒸汽裂解是获得丙烯的主要途径。然而，近年来随着页岩气大规模应用，生产乙烯的裂解工厂原料由高价石脑油转向廉价的乙烷，以降低生产成本，导致副产品丙烯产量大幅减少。目前乙烷法的吨乙烯成本仅为石脑油法的38%，吨毛利则为石脑油法的3倍，而副产的丙烯产量仅为石脑油法的1/6。据美国投资银行专家分析，截至2013年初，美国石脑油蒸汽裂解装置联产的丙烯产量已经减少了230万～270万吨/年，预计到2015年至少还要减少140万吨/年。

    炼厂丙烯是丙烯的第二大来源，但催化裂化装置主要生产汽油，丙烯只占其产量的3%～6%。虽然可以通过优化运行来提高丙烯收率，但丙烯产量增速有限。2004～2010年，全球乙烯产能增长为34%，丙烯产能仅增长了25%。

    在全球丙烯产能增速缓慢的同时，丙烯需求却在快速增长，缺口不断加大。数据显示，近两年我国对丙烯的年需求量直逼2000万吨，供需差额在500万吨左右。而在全球丙烯需求中，中国占到了15%以上，并且消费量还在以每年5%～6%的速度增长。海关数据显示，2012年我国丙烯进口总量为214.74万吨，再创历史新高，与2011年175.52万吨的进口规模相比，增长22.3%。

    效益显著投资加速

    由于丙烯缺口巨大，人们开始寻找丙烯制取的新途径。其中，丙烷脱氢以装置规模相对较小、投资较省、装置效率高、投资回报率高等诸多优点成为企业追捧的香饽饽。“丙烷脱氢，时间就是金钱，提前就是优势”，某知名证券公司的2013年石油化工行业年度报告更是如此宣称。业内人士预计，2014年国内的丙烷脱氢项目税前利润可达到1000元/吨，而最先投产的丙烷脱氢装置盈利也将较高。

    近年来，原料丙烷的价格呈现下行趋势，也有利于提升丙烷脱氢项目的盈利能力。目前丙烯进口关税仅1%，预期的盈利和低关税让众多企业对丙烷脱氢项目竞相追捧。

    原料协议渐次签订

    由于国内炼厂丙烷硫含量偏高，而且供应量较为分散，丙烷脱氢项目的原料丙烷主要依靠进口。随着大量丙烷脱氢项目的建成，丙烷供应能否充足最牵动市场人士的神经。然而，随着页岩气革命的蓬勃发展，全球丙烷产量快速上升，消除了市场的这种忧虑。

    页岩气中富含大量丙烷，随着全球页岩气等非常规油气的加速开采，丙烷潜在供给量较多。过去3年，美国丙烷出口量增速达到了136%，预计2014年总出口量将达到350万吨。而中东未来几年新增的乙烷产能也将达到650万吨。即使考虑到新增的丙烷脱氢产能，专家测算，到2015年丙烷也将过剩200万吨。

    由于出口丙烷获利丰厚，北美Enterprise和Targa资源公司都在扩大丙烷出口终端设施，其他公司也紧随其后。这让我国丙烷来源更有保障。据了解，目前已经至少有3家国内丙烷脱氢企业与美国签订了液化丙烷供应的长期协议。据报道，某华东丙烷脱氢生产商与美国Enterprise签订了2015～2017年每月1船合约，并与欧洲贸易商签订2018年起每2月1船合约;某天津贸易商和某福建企业与美国Targa分别签订了7年和5年，每月和每2月1船的长期协议。

    长期协议的渐次签订，给国内上马丙烷脱氢的企业吃下了定心丸，也让国内丙烷脱氢项目加速上马。