从PCB油墨销售大战的历史回顾来感受我国丝印油墨发展
随着改革的不断推进和科技的发展，我国从一个落后的PCB生产国一跃成为世界的先进大国，2003 年我国PCB的总产值居世界排行榜第二，PCB产业的发展很快带动了周边产业及相关行业的发展。现在无论是PCB用的高档尖端设备、仪器、仪表，还是材料都有了突飞猛进的发展，也一跃从进口大国变为出口大国，一些设备和材料的技术指标也都达到了国际标准，特别是PCB网印油墨达到了世界之最。
一、历史回顾与应用现状
我国第一块印制板于1959年问世，大约于20世纪60年代初才用于批量生产。最初作为制造印制板图形的掩膜是以重铬酸盐为感光剂的胶体。
1.感光掩膜的三个发展阶段
①虫胶感光掩膜：这项最老的技术是从前苏联引进的，因乙醇显影工艺复杂很快就被淘汰了。
②骨胶感光掩膜：这项技术是从制版和制标牌工艺中移植过来的，经济实用。后来，技术人员又进而开发出物理固膜和化学固膜技术，很快得到推广，但是高温时不能久贮。
③聚乙烯醇感光掩膜：此种掩膜配好后可用一个多月，物化性能稳定，比骨胶掩膜有了很大进步。
以上三种掩膜都无法满足日益发展的市场需求，鉴于当时印制板图形的线条大都在1.5mm以上，迫切需要一种新的工艺方法来代替。
2.自制网印抗蚀油墨
当时所用丝网都是蚕丝丝网，而且网目规格较少，制版方法多采用“刻红膜”和“蚀刻图形喷漆反转”法。当时自配网印抗蚀油墨配方大约有以下两种：
①自干型：
石油沥青200～300g
滑石粉50～200g
燥油10～15ml
溶剂汽油加至1000ml
②烘干型：
厚漆 150～200g
滑石粉 20～50g
色料 0.5～1g
松香 20～30g
松节油 加至1000ml
条件：130℃，30min
虽然自制的网印抗蚀油墨存在许多不足之处，但它也是我国PCB制造图形的一个飞跃。
3.网印抗蚀油墨的商品化
油墨商们看到中国PCB油墨市场的强大商机，不久就推出了多种型号、不同性能的网印抗蚀油墨，形成了印制板的油墨市场。香港、日本、美国也以最快速度将本公司的PCB网印抗蚀油墨推向我国，并建立合资公司，这些品牌油墨性能稳定、使用方便，最突出的特点是在褪墨这一工序中有了很大的改进——去墨采用碱溶的方法，省去了溶剂清洗和溶剂带来的污染。随着电视机板和录音机板的增多，UV固化型抗蚀丝印油墨问世，明显加快了PCB板的生产速度。这种油墨固体含量100%无溶剂挥发，是电路板图形加工中的首选材料，很快在1～2年内推广至全国，曾经一时出现过供不应求的局面，给油墨制造商创造了无限的商机。
4.光成像抗蚀抗电镀油墨
随着PCB材料市场的扩大，一种用于图形电镀法(也称反镀法)的抗蚀抗电镀油墨也传入我国，最突出的优点是：既能作为一般的抗蚀油墨(耐酸性蚀刻和在一定条件下耐碱性蚀刻)，也可以耐镀Cu、耐镀PbSn、耐镀Sn、耐镀NiAu，且分辨率可达0.05mm/0.05mm(线间距/ 线宽)，为精密线路板的加工创造了条件。
它一跃成为制造图形的主要材料之一，因为不需专用设备，广泛应用于PCB行业的大中小企业，现在已经成为PCB行业中用量最大的一种油墨。
二、阻焊油墨
阻焊油墨要永久地留在印制板表面，保护线路，起绝缘作用，它还可以在吹Sn时保护线路(给焊盘和孔壁涂上Sn)，在波峰时只和扦入元件的焊接盘焊接。
1.阻焊油墨的发展
印制板的表面涂覆阻焊油墨起源于上世纪60年代末，而我国的印制板阻焊油墨始于上世纪70年代末，开始从进口转入国产，同时，也出现热固型字符油墨。后受电视机和录音机、录相机的印制板的耐热条件所限，UV 固化阻焊油墨也相继面世。几年后从品种上还有所增加：除颜色不同外还出现了光亮型、哑光型、布纹型、皱纹型等，供用户选择。
2.光成像阻焊油墨
无论是热固阻焊油墨还是UV 阻焊油墨，其涂布方法均是网印图形露出印制板的焊盘。但是随着印制板图形和焊盘的线条线间距逐渐变小变密，用泵来网印图形的方法已经无法满足要求。尽管阻焊干膜的方法流行了几年，但因其材料价格昂贵，专用真空贴膜机的制造技术不普及，操作工序复杂，成品率低，现这种技术已被淘汰了。当今适于高密度印制板的是光成像阻焊油墨，它除了具备热固和UV阻焊性能外，最突出的就是它的分辨力优势(基本和光成像抗蚀抗电镀油墨相当)。
3.光成像阻焊油墨的应用与普及
尽管在阻焊油墨的范畴中还有热固阻焊油墨和UV 固化油墨的应用，但是这些都只能用于单面和低档的电子产品印制板，生产中高档印制板时还需用光成像阻焊油墨。随着帘幕涂布技术的发展，及印制板线条密度的普遍增加，使光成像阻焊油墨不断应用普及到大中小企业中。
从印制板油墨市场看，光成像抗蚀抗电镀油墨和光成像阻焊油墨不仅是印制板油墨中的主要产品，更是高精密印制板生产中的主要材料。
