据最新统计，全国从事包装印刷的企业43096家，其中合资企业2126家，2007年包装印刷工业总产值估计超过1800亿元，保持了健康、稳步发展的态势。100强印刷企业中，80%左右的销售收入在珠、长三角和环渤海城市区域。但与国外相比在生产率水平和利润率、国际竞争力和品牌影响力、技术装备水平、自主创新能力和可持续发展方面还有差距。

　　去年原材料涨价、人工成本增加、人民币汇率和贷款利率高、消费者追求高品位、高质量的生活已成为新世纪消费潮流和趋势，为新产品的诞生提供发展机遇，为企业提供商机。虽然全球性金融危机使世界经济下滑已成为不争的事实，但中国奢侈品2008年的销售却创下高达30亿美元的纪录，比上年增长了20%；《华盛顿邮报》甚至预测，“如果继续按照目前速度增长，中国奢侈品消费最快将在三年内超越日本，七年内超越美国”。

　　1、突显品牌包装个性化设计理念

　　经济学家断言，21世纪企业卖的不只是产品，而是根据消费者的特殊需求，不断推出按需定制的个性化商品。重视和创新品牌包装的个性化，不仅具有强大的广告宣传效果，更能展示企业的品牌形象，体现出一个国家经济发展的文明程度。

　　在品牌包装设计时，要有创意定位，力求简洁明快、表征鲜明，具有强烈的现代视觉冲击力和艺术感受，以吸引广大消费者在享受产品质量的同时，也能感受到品牌个性化的情趣，激发其购买欲望。品牌包装的形象创意设计，在国外已受到高度重视，也是国内名牌产品企业不容忽视的一个现实问题。品牌包装的造型、内容、个性化的标识以及色彩的搭配，越来越受到消费者的关注。

　　印刷技术的进步和印后加工的多样化，使产品包装的色彩更为丰富多彩、外观随心所欲，正好迎合了时尚、紧追时代发展的个性化包装，满足了消费者尤其是年轻人的消费心理和品位。

　　2、坚持节约资源、保护环境原则

　　品牌包装设计要采用3R原则（即Reduce、Recycle、Reuse），全面考虑节约资源、保护环境和生态平衡等问题。因此，节省资源包装强调从包装设计开始，应该考虑在产品安全储运前提下用最少的材料。商品的过度包装不仅浪费资源，也不利于环保。轻量化是包装容器发展的方向，不仅能节省原材料、减少包装成本，还能减少物流成本和生产能量消耗。

　　绿色包装以环境和资源为核心，不仅考虑包装的质量、功能、寿命和成本，还要考虑从原材料的生产到包装制品的加工、使用以及废弃物的回收、利用全过程中包装对环境的影响。要重点研发能够重复使用、或再生使用的、或能替代进口的无毒无害新型包装材料；在品牌包装设计和选材时，尽可能采用可回收或可降解材料，避免废弃后污染环境。要更新设计理念，开发研制低成本、高质量的新型环保包装材料和容器，降低品牌、名牌产品的包装成本和物流成本；高度重视品牌包装在生产、流通和消费过程中造成的污染，对废弃物的管理和回收利用要制订相应的法规；及时采取行之有效地措施，保护环境、创造新的价值。

　　3、采用先进设计/制造方法和工艺

　　CAD/CAM技术是现代包装容器设计和制造的有力工具，在国外先进工业发达国家，已被广泛应用于纸盒模切版、玻璃瓶和塑料容器模具的设计和制造。可缩短设计周期、提高设计效率和设计精度。要保证名优品牌（或奢侈品）的包装美观精致，除选用好的材质和创意设计外名片印刷，还要选用先进的印制方法和工艺。

　　1）多种印刷方式并存，柔印、数字喷墨印刷、组合印刷增长最快

　　　随着数字技术的发展、先进技术的应用、经济和环保意识的增强以及印刷市场的变化，柔性版印刷、喷墨印刷、组合印刷在包装印刷中所占的市场份额在急剧增加。

　　对于一些名优品牌产品的高档包装和标签，单一的印刷方式不能实现多种预期效果，而将胶印、柔印、凹印、丝网印刷和数字印刷等工艺有机地结合起来，才能避免单一印刷方式的不足。机组式柔性版印刷生产线，可以与凹印、丝网印刷机组互换、进行组合印刷，并能实现上光、烫印、覆膜等联机印后加工。

　　2）以水性、UV上光为主，冷UV技术前景广阔

　　上光：增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用印刷价格，可节省资源、保护环境。普通UV固化技术依靠紫外光的照射，使UV涂料内部发生化学反应，完成固化过程。冷UV技术既可解决油墨附着力的问题和印品变色问题，也能避免承印材料受热变形而引发的套印精度等问题。

　　3）圆压、圆全息烫印是发展方向

　　冷烫印是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔，成本低、生产效率高。凹凸烫印：减少了工序和因套印不准而产生的废品。全息烫印：防伪容易识别，难以防制。全息标识烫印到包装纸盒上印刷图文信息处理，不但要将全息标识烫印到承印物表面，还要具有相当高的套印精度。圆压、圆烫印特点：线接触--线压力、大面积烫印平整、不易出现气泡。采用特殊的箔膜传输和跳步方式，单独识别、单独定位、节省金箔。

　　4）印刷联机加工，提高生产效率和印品质量，印刷+涂布、复合和上光、烫印、覆膜、模切、压凸等印后加工功能

　　卷筒纸印刷机联机烫印、上光、模切压痕、压凸、清废、联机复合、分切、复卷设备使用量的增加，使联机生产的使用越来越广泛。

　　配有自动控制装置的圆压圆模切机可以与轮转印刷机联动，不仅能提高印刷、模切、压痕的定位套准精度，而且还可以控制纸卷的张力变化，保证纸盒图案的正确套准。