资深印刷专家霍华德·蒂莫尔（Howard DeMoore）从三十年前开始研发针对单张纸胶印转印滚筒墨迹问题的解决方案，并通过自己的公司——PRI（Printing Research Inc）在1981年推出了震惊业内的Mark-less Super Blue（防墨迹超蓝）系统。该产品一经上市就快速占领了市场，并于1984年成为了很多主流40英寸印刷机的标准附件。第二年，这个PRI系统荣获了由PIA/GATF颁发的InterTech技术创新奖，而PRI公司也在1987年推出了专为小幅面印刷机而设计的SuperBlue系统。
那这个系统到底是如何工作的呢？首先给滚筒表面覆盖上一层光滑的底基（Super Blue basecover），然后再在上面安装一个防水的可拉伸布套（Super Blue Net）。这个外套的作用就是防止油墨渗透，并均匀墨量，防止湿油墨在某一点的过量消耗——从而达到显著减少墨迹的作用。 另外一种方法就是采用防墨硅涂层，或者在转印滚筒上安装一个粘有玻璃微珠的塑料薄膜。Print Guard公司的Orange Hide、Anti-Marking Systems公司的Pearl-Tex以及Printing Research公司的Blue Glass等都是基于这种技术的防墨迹系统。
海德堡公司在2004年为自己的Printmaster和Speedmaster彩色印刷机推出了采用了纳米涂层的防墨滚筒护套——TransferJacketPlus和PerfectJacketPlus。据该公司介绍，这项新技术能将滚筒的清洗时间减少80%。 有些印刷机并没有使用转印滚筒，例如高宝印刷机；或者采用了流动空气转移系统，例如曼罗兰、小森和海德堡的新一代印刷机——无论是哪一种情况，它们都不需要使用防墨迹护套。此外，台间固化系统的日益流行也在一定程度上减少了人们对防墨迹系统的需求。
后来，PRI又推出了Super Blue系统的升级产品——Super Blue 2。该系统具有Precision Cut Flat Stripe Net功能，能事先将布套裁切并拉伸到恰当的尺寸，因此不需要人们停机对设备和材料进行反复调整。 此外，PRI公司还为StripeNets加入了抗静电条纹。这个条纹是用一种柔软的导电金属纤维编织而成的，它能够有效减少印刷单元之间的电荷堆积。 印刷机在进行涂布加工时似乎更倾向于使用涂覆有机硅的玻璃微珠。因此，PRI公司为自己的Blue Glass设定了三个等级，从而能够满足不同客户的需求。
