由于AirLEssNotion的Bag-in-Bottle这种先进的加工技术用一步装配方式替代了4步式的装配方式，在其生产过程中将能源的使用量降低了超过50%。　　
　　德国的Gaplast公司表示，其全新的瓶中袋比常规的无气喷涂结构：吹模瓶；袋子；注模垫圈；和连接器使用的原材料更少。适用于医药产品和苛刻的消毒喷剂的这种1,000ml装的新瓶中袋由一个硬质的PP外瓶（瓶厚1mm到1.5mm）和一个用Dupont的Surlyn&reg；（壁厚0.10mm到0.20mm）制作而成的软内袋组成。　　
　　Gaplast的Stephen Kneer指出，该瓶子替换的是一种包含有一个独立的，但必须手动把铝箔袋塞到瓶子中的无气挤出/吹模的高密度PE喷雾瓶。把一个连接器焊到之前的铝箔袋上，创造出一个垫圈。　　
　　Kneer说，新结构简化了处理之后的废物回收，因为瓶子和袋子都是由相同的聚合材料制作而成的。瓶子顶部装有一个触发喷雾器，而且需要一个机械处理来制作询问的通风孔。用通风孔而不刺穿内袋、部分分离这个袋子，可确保一按下泵出发器时，袋子就能扁下去。“生产这种无气喷雾容器的关键就是找到一种能有PP瓶这层上作出一个通风孔，而不破坏紧贴着的Surlyn袋层的方法，“Kneer解释说。“Surlyn袋材料对于这个包装的开发很关键。”　　
　　Kneer解释说，“我们的客户估计，如果用这个瓶子，它能把效率提升60%。”