进口的设备都是国内不能制造或者制造水平相差甚远的，从进口可以看出我们的差距所在。

　　食品安全问题举国关注。“十一五”期间应提高食品安全领域的科技和装备水平，研制快速、准确鉴定食品中危害物质的技术和装备，进—步研发病原微生物的抗性、病原的控制等预防技术及储藏技术和装备。

　　食品和包装机械形成行业已 20年了，相对于食品工业，还是一个新行业。这20年又是世界技术发展最快的时期，新技术不断在行业上应用，而国内行业的基础薄弱，技术及科研力量不足，其发展相对滞后，在某种程度上拖了食品和包装工业的后腿。总体发展虽然较快，但食品及包装工业发展更快。2005年末，食品和包装机械工业总产值约为620亿元，而国内市场需求达到850亿元。而到 2010年，国内行业总产值可达到 1300亿元(现价)，而市场需求可能达到2000亿元。这个市场的空间将会有国外设备来填补。“十一五”的目标是要缩小这个空间，为食品工业赶上世界先进水平，为使、包装大国向包装强国迈进，提供先进的技术装备，让进口设备在国内市场上只起到拾遗补缺的作用。这就要求国内食品和包装机械的年发展速度超过18％，新产品产值率达到25％。

　　国际上包装和食品机械的发展是以大客户的要求为目标，带动相关机械的发展。大客户的要求主要体现在以下几个方面：

　　一是对生产效率要求越高越好。这样可以降低产品的成本，满足交货期。高速包装机要求与前道工序要有相关衔接，不需搬运环节，包括控制衔接，整个生产线按生产及包装工序排列要做到倒序启动，顺序停机。如冷灌装生产线从塑料原料自动上线到饮料灌装、大包装码垛全部自动在封闭车间内进行。

　　二是可适应产品的更新变化。包装机械要具有很高的柔性和灵活性，生产线允许在一定的尺寸范围内包装物大小可以变化。因为产品的生命周期远短于设备使用寿命，变更产品及包装不至于更换昂贵的包装生产线。

　　三是设备常见故障迅速排除。解决方案预先输入电脑，当设备出现常见的故障时可以自行诊断，亦可实行远程诊断并排除故障。

　　四是要求具有自动识别功能。一方面可以自动识别包装材料的厚度、硬度、反弹力等，通过电脑反馈到机械手调整动作幅度，保证不反弹。另一方面，各种不同的产品，如形状各异的巧克力或点心等，装到同一盒中，其排列是有规律的。生产线传递的产品是无序的，可用探头扫描，确定不同形状的物料位置，再反馈到不同的机械手，它会准确无误地将物品按准确的位置及方向放入托盘中，快而且准，排除人工操作的视觉及手指的疲劳。

　　五是可以尽量减少环境污染。减少包括噪声、粉尘污染，并尽量减少废弃物，这一点在食品加工过程中尤为重要。食品原料在加工时不仅收获主要产品，如玉米加工，产品。除了玉米淀粉外，还有玉米油、色拉油、人造．黄油、葡萄糖、玉米蛋白及饲料，以及污水处理等生产全过程，均，为自动化。没有废弃物、没有污染，其它产品的价值已大大超过玉米淀粉的价值。

　　当前我国食品和包装机械的一个突出问题是新产品开发周期长、模仿多、创新少，这不仅与设计人员的知识水平有关，也和相关行业的发展有关。

　　国际先进的做法是运用仿真技术，由计算机自动合成三维模型，将过去曾经发生过的生产线故障数据输人计算机，即可演示实际工况，在用户面前根据需要进行修改。计算机合成速度快，修改工作迅速方便，如果用户的某些要求达不到，计算机也会告诉你，免除以后的纠纷。由计算机完成的仿真技术，缩短了包装机械(生产线)的设计周期，客户的满意度也大大提高。