软包装印刷油墨
目前使用的里印凹印油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，在印刷过程中也需要用甲苯来调节油墨的黏度。现在，氯化聚合物油墨体系被认为是非环保产品。因为它在生产中挥发出的氯氟烃会破坏大气臭氧层；在油墨生产和印刷过程中，甲苯等芳香族溶剂的使用会对工人的健康和安全产生伤害。除此之外，包装中溶剂残留是另一个需要关注的重要问题。由于甲苯等芳香族溶剂是慢干溶剂，极易残留在干燥后的墨层中，会污染包装内容物并产生异味。
软包装凹印油墨的生产正受到众多法规的制约，因此开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨将成为必然趋势。浙江新东方油墨、天津东洋油墨、DIC油墨等企业已成为首批获得中国环境标志绿色油墨产品认证的企业。软包装凹印油墨的环保化发展如下。
(1)降低现有油墨产品溶剂残留。这主要是针对BOPP薄膜专用油墨，采取的对策主要是：尽可能选用溶剂释放性好的连结料、添加助剂，以利于芳香烃的挥发等。但由于连结料体系本身决定了芳香烃不可能被根除，因此从环保角度来看，这是一种必然要被淘汰的产品。
(2)无苯型油墨。从理论上讲这类油墨不含芳香烃溶剂，但原料的储存、运输、制造过程以及使用过程会或多或少地混入少量的芳香烃溶剂。
(3)无苯无酮的醇溶性油墨。由于更严格的溶剂残留要求，目前各大油墨制造企业纷纷推出醇溶性油墨。此类油墨不含芳香烃和酮类溶剂，只含酯类和醇类溶剂，具有气味低、墨色亮度高等特点，其应用必将提高凹印在包装印刷领域的竞争力。
(4)通用型油墨。目前，软包装企业使用的油墨基本上是一种油墨对应一种基材，各种基材使用的油墨不能通用，由此造成软包装企业油墨库存品种增多、管理困难、现场操作工序多、残墨难于消化等问题。如何回收使用剩墨，是软包装凹印企业面临的重要课题之一。通用型油墨可以有效解决上述问题，适用于广泛的薄膜材料，还可以为色彩的标准化管理带来好处。
(5)水性油墨。水性油墨避免了挥发性有机物的污染，改善了印刷作业环境，有利于人体健康，特别适用于食品、饮料、药品等对卫生性要求高的产品包装。此外，它还可降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患，减少印刷品表面残留的溶剂气味。水性油墨在纸张印刷上已经得到了广泛的应用
但是对于薄膜类基材还存在一系列问题,只有白墨进入了规模化应用，而其他色墨正在逐步进入市场。
复合用黏合剂
目前，国内软包装行业应用的复合用黏合剂主要有双组分聚氨酯黏合剂、水溶性丙烯酸类黏合剂、水溶性聚氨酯黏合剂、醇溶性黏合剂、无溶剂黏合剂等。我国软包装行业的发展是与国内双组分聚氨酯黏合剂的技术进步紧密联系在一起的，但近年来，在环保大潮的冲击下，双组分聚氨酯黏合剂受到了前所未有的挑战，呈现以下发展趋势。
(1)开发应用高固含量、低黏度、低溶剂残留的复合黏合剂。国内黏合剂生产企业已走向成熟，技术开发实力大大增强，出现了浙江新东方、北京化工研究院、北京高盟化工等一些代表性企业。
目前，高固含量、低黏度的黏合剂已成为干式复合黏合剂的一个重要发展方向。在相同的涂布量下，使用高固含量黏合剂可以有效减少溶剂的使用量，并有以下优点：减少溶剂消耗；减轻干燥负荷，提高生产效率，降低能耗；降低溶剂残留量。以前，双组分聚氨酯黏合剂的主剂固含量是35％或50％，现在已提高到75％或80％；固含量为75%的双组分聚氨酯黏合剂占60%的市场份额，固含量为50%的双组分聚氨酯黏合剂的市场份额正在缩小，现已不足30%。
(2)开发应用水性黏合剂。水性黏合剂的优点是以水代替有机溶剂，不存在燃烧爆炸的潜在危险，不污染环境，对操作人员无毒害，而且成本较低。但是，这种黏合剂的涂布性能较差，对复合基材的润湿性不佳，导致附着力不高。目前，普通的水性黏合剂仅适用于部分轻质包装，对于一些要求较高的材质结构，尚有待于水性黏合剂性能的进一步改善。
2007年水性黏合剂得到了较为广泛的应用，这既得益于消费者的认同，也得益于生产商对水性黏合剂市场的培育，更得益于由于双组分聚氨酯黏合剂原料价格的持续上涨所带来的溶剂型黏合剂成本的上升。
(3)发展无溶剂黏合剂。无溶剂黏合剂基本上也是由双组分聚氨酯黏合剂构成，其主剂和固化剂在室温下的黏度较高，但仍具有流动性，是半固态物质。无溶剂复合工艺不存在有机废气排放问题，设备简单，能耗少，宜于降低成本，节省资源，保护环境，因此它将是未来复合工艺的主要发展方向。目前大部分中低档复合软包装都可以使用无溶剂黏合剂，但由于复合质量等因素制约，无溶剂复合还不能完全取代干式复合。从长远的角度来看，随着环保法规的日益严格和经济的不断发展，无溶剂黏合剂产品的使用比重必将不断上升。
(4)开发、应用醇溶性聚氨酯黏合剂。醇溶性聚氨酯黏合剂能够用乙醇做稀释剂，在通常情况下溶剂残留较少，同时乙醇价格便宜，可有效降低复合成本。另外，醇溶性聚氨酯黏合剂对醇溶性油墨有着良好的相容性和黏结性能，同时其可以常温熟化，省去了熟化费用。因为这些特点，醇溶性聚氨酯黏合剂将逐步占据一定的市场份额。
凹印制版
近年来，受国内包装市场飞速发展和国际凹印制版设备迅速更新的影响，我国凹印制版技术得到快速发展，制版企业遍地开花，制版质量大幅提高，制版周期不断缩短。国内的电子雕刻机数量已达数百台，就此而言，中国已成为世界最大的区域性制版基地。随着制版企业数量不断增加，生产总量相应上升，市场划分更加细致，加之价格战愈演愈烈，造成企业利润大幅下降，制版价格已降到了较低的水平。于是部分大型凹印制版企业纷纷转向了转移印花版、皮革压纹版、防伪印版等领域。
