一、中国瓦楞纸箱行业的现状

　　1．中国瓦楞纸箱行业持续高速发展，目前产量已位居世界第二

　　中国1954年才开始推广使用瓦楞纸箱，而且技术起点非常低。但是改革开放以来，我国瓦楞纸箱行业增长幅度在世界各大生产国中名列首位。1995年我国瓦楞纸板年产量达到74.00亿平方米，占世界总产量6.7%；1999年为113.50亿平方米，占世界总产量9.3%；四年时间总产量增加40亿平方米，年递增率为11.3%，大大高于世界平均增长率。2000年瓦楞纸板生产量持续增长至123.00亿平方米，占世界总产量的比率已经达到9.8%，接近世界产量的十分之一。随着世界加工制造业重心向中国转移，我国包装行业特别是瓦楞纸箱行业的发展速度更快，据统计，2003年中国瓦楞纸箱年销售量达到了158亿平方米，超过了日本，仅次于美国，位居世界第二。

　　2．经济的快速增长促使我国瓦楞纸箱行业形成三大区域板块

　　我国各省市经济发展的不同特点造成了各地瓦楞纸箱企业分布和发展的不均衡。珠江三角洲和福建的一些地区，长江三角洲和浙江、江苏、安徽的一些地区，京、津和河北、山东的一些地区由于市场需求的不断提高，无论在企业规模还是生产能力、产品质量、生产效益上都位居全国同行业前列。

　　珠江三角地区是我国瓦楞纸箱行业发展最成熟的，尤其以广东较为明显。广东是国内家电和电子产品生产企业最集中的地区，另外香港市场的巨大需求也影响着广东地区.有数字表明，目前广东省供香港的纸箱占全省生产总额的30%以上。

　　另外，广东省纸箱企业的先进设备、行业规模、产品质量和产值效益都超越了全国其他省市，例如瓦楞纸板生产线，广东拥有量将近占到全国的三分之一；从行业规模看，广东目前有大小规模纸箱厂5000多家，销售额过亿元的包装企业和企业集团达五十多家，香港和外商投资的企业在广东地区也是最为集中的。

　　长江三角地区近几年发展最为迅速，其迅猛之势直逼华南并且极具超越潜力。就上海而言，据上海市包装容器委员会统计，上海市纸箱行业1990年销售额为10亿元，到2002年销售额增加到60亿元。上海目前拥有瓦楞纸板生产线150条，年销售额上亿元的企业10多家。

　　浙江、江苏瓦楞纸箱行业发展势头强劲主要得益于现代化生产技术，其中包括具备现代生产水平并逐渐壮大起来的乡镇企业和来华投资并带来高新技术的国际大型纸业集团，他们给行业带来的生产经营新理念和新技术。目前中国包装联合会全国性的中国纸包装开发生产基地（胜达集团有限公司）、中国纸板开发基地（浙江景兴纸业公司）、中国纸制品纳米技术应用研究中心（上峰包装集团）等大型包装专业生产基地、中心全部落户在浙江地区，这足以说明该区域板块在同行业举足轻重的位置。

　　以京、津、河北、山东为代表的区域板块的发展受行业经济的变化影响最为明显。近几年中国食品行业特别是乳制品行业的发展为这个区域的瓦楞纸箱行业带来了巨大商机，内蒙古伊利集团、蒙牛集团、河北三鹿、北京三元、上海光明等乳业巨头纷纷在华北、东北地区投资扩张，抢滩地盘，对纸箱供应商无论从数量、质量、规模以及售后服务方面都有极高要求，这从侧面促进了这个区域纸箱行业的飞速发展。市场的发展也加快了这个地区设备技术的改革，使其瓦楞纸板生产线数量不断攀升，仅山东青岛地区就拥有100多条。作为我国政治、文化中心的华北地区，正在启动振兴战略，这必将直接和间接地提升全国人民的福祉，促进南北东西协调发展。在不远的将来，环渤海地区就会成为中国经济发展的新引擎，并引领中国区域发展重点北移。

　　纸箱行业三大区域板块的形势，带动了我国箱板纸生产行业的发展，2005年中国瓦楞纸市场消费量为1500万吨。三大箱板生产基地也已相应形成；珠江三角洲地区，总的年生产能力为350～400万吨；江苏、浙江包括安徽地区，总的年生产能力为300万吨左右；京、津、唐包括河北、山东地区，总的年生产能力也达到了300万吨。

　　3．纸箱行业第三次技术改造使纸箱企业发展全面提速

　　计划经济时期，我国大多数纸箱企业基本上都是国有企业。改革开放后兴办的都是乡镇（村）集体所有制企业。截止到2002年我国瓦楞纸箱生产企业已全面进行了体制改造，为生产力的解放和不断提高创造了前提条件。

　　从1980年代后期开始，单面瓦楞机组替代传统的单机生产瓦楞纸板，这是我国瓦楞纸箱行业进行的第一次技术改造。

　　第二次技术改造始于1990年代。瓦楞纸板生产线的使用，使纸板生产质量好、速度快，为纸箱后道成型工序提供了品质保证。最早的生产线是由上海纸箱一厂、北京纸箱厂和常州纸箱厂、青岛纸箱厂从日本、意大利引进，还有部分企业是从中国台湾地区引进的，从此我国开始自己生产。到目前为止，全国已拥有近4000条瓦线，大多数集中在上述三大区域，进口瓦线数量约占10%左右。

　　1990年代初期的瓦楞纸板生产线的幅宽为1.4～1.6米，速度在60～80米/分钟。随后对纸箱的数量和质量有了更高要求，高档、高速、高效、宽幅、电脑控制自动化程度更高的高科技含量的瓦楞纸板生产线和水性印刷机、模切机成为一些大型纸箱企业升级换代的首选设备。因此1990年代末，21世纪初期，我国瓦楞纸箱行业第三次技术改造，新上马的瓦楞纸箱生产线的幅宽一般在2米以上，速度在150米/分钟以上。同时瓦楞纸箱印刷的发展方向也是行业第三次技术改造的重点，高档次、多色彩、高质量、立体感强、视觉效果突出是市场对瓦楞纸箱印刷提出的新要求。

　　二.中国瓦楞纸箱行业存在的问题

　　1.企业现代化管理水平不高，利润无法最大化

　　“重设备轻管理”，使一些大中型企业无法让先进的设备产生出更多的利润；另外，一些企业市场信息渠道不畅，尤其缺乏国际市场的运作经验和产品创新能力，为了获得市场份额，只能一味压低价格，最终导致获利能力不高，微利甚至亏损经营。

　　2.产品档次不高、单一化、结构不合理

　　目前大多数企业新产品开发和科技推广能力不强，科技成果不能很快运用于生产，导致行业产品单一、更新速度慢，高档次、性能优良的纸箱产品依然短缺。

　　另外，我国瓦楞纸箱以双瓦五层纸板用量最大，而美国的单瓦三层纸板占产品总量的89.4%，双瓦五层纸板占产品总量的9.1%。由于我国单瓦所占比例小，造成运输浪费严重，原材料消耗过大。原因一方面是国产瓦楞原纸和箱板纸的强度偏低，另一方面是由于国内商品储运条件差，造成用户对三层瓦楞纸箱的使用缺乏信心。

　　3.各区域纸箱企业分布不均匀，缺乏有行业领军地位的大型企业集团

　　三大区域板块的瓦楞纸箱企业代表了整个行业的发展水平，但企业在数量的分布上极不均匀，如广东的深圳、东莞地区纸箱企业特别集中，据称东莞地区纸箱企业的拥有量几乎是广东省的1/5；山东青岛瓦楞纸箱企业也过度集中。一方面是商品加工繁荣的地区企业数量太多，但却缺乏具有行业领军地位的大型企业集团；另一方面在商品不发达的地区，纸箱企业数量少发展又过于缓慢。

　　4.设备集约化程度不高

　　据资料介绍，美国瓦楞纸板生产线数目还不及我国的40%，但其生产的瓦楞纸板（按面积计算）是我们的3倍多，这与生产线水平和开机率有很大关系。即使是先进的设备，如果开机率不高也将影响其产能的发挥。据统计，我国瓦线的平均开机率仅为40%，因此淘汰窄幅、低速瓦线，发展高速、宽幅瓦线，提高开机率是纸箱行业当务之急。而提高开机率，一是走“集中制板，分散制箱”的道路，再就是必须通过联合、兼并、重组和股份制改造，淘汰设备落后的小纸箱厂，组建若干大型瓦楞纸箱企业集团。让先进的设备充分发挥其作用。

　　5.行业标准不能及时与国际接轨

　　人世对纸箱企业带来的机遇拉动纸箱出口产品配套的纸箱用量有所增加，给瓦楞纸箱这种包装形式带来了更多市场空间。做出口包装，首先要了解对方国家的包装标准，从而制定我们相应的对策，但是近年来，我国瓦楞纸箱行业标准水平不高，也未能作到及时与国际标准接轨。

　　三.面对机遇，中国纸箱行业的应对措施和发展趋势

　　1.充分发挥行业协会的领导作用

　　⑴加强国际交流。在中国包装联合会正式加入国际瓦楞纸箱协会和亚洲瓦楞纸箱协会后，协会与世界各个国家和地区的瓦楞纸箱协会和企业交流越来越广泛，这非常有利于中国瓦楞纸箱行业的发展，必将为我们创造一个与世界和亚洲各国瓦楞纸箱行业同仁学习的良好机会，同时也为我们行业间合资合作项目搭建一个更为广阔的平台。

　　⑵争取政策支持。我国纸箱企业规模参差不齐，各地区发展水平明显不同，又缺乏大型企业集团的骨干作用，为此协会更应充当行业发展的支柱，向有关政府部门提议出台一系列政策，包括指令性政策和指导性政策，例如：纸箱行业淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录；纸箱行业应用高新技术，适用技术和信息技术改造提升传统产业的重点，以帮助企业提高核心竞争力；鼓励重大装备国产化的政策，国家和地方可开列享受减免税收待遇的设备开发目录；制定外商对华投资指南，中资对外投资指南和优惠政策。2005年以来，国家六部委的包装创新研发基金项目的实施及建设包装印刷产业园区的优惠政策等。

　　⑶组织制定国家及行业技术标准。纸箱行业虽然近几年发展稳定，但产品更新周期越来越短，新材料和新技术的应用速度越来越