昆明五彩包装印务有限公司的郎经理是我采访的几家企业中对DI评价最高的一位，他们公司在去年6月引进了一台SM74 DI,用得很好，设备利用率很高，传统和DI方式各占一半，DI一般用于高档画册的印刷，印量为5000～2万。在谈到成本时，郎经理认为相差不大，因为在工艺上节省了一些其他环节，综合成本差不多，但它还带来了附加值。在对SM74 DI进行评价时他用了“多、快、好、省”四个字，他说公司有意向再进一台其他型号的DI设备，看来他们公司尝到了DI的甜头，对DI前景很看好。

    在DI发展步入低谷的2003年，“快印先生”加盟店北京速必得快印有限公司引进了一台高宝46 Karat。公司副总经理贶韬对DI印刷机有独到的看法，他认为目前社会上人们对数码印刷的概念主要还是停留在基于色粉及电子油墨的数码印刷机，他认为像富士施乐、HP Indigo、奥西的数码印刷机应该算是大型的高端打印设备，离真正意义上的数码印刷还有一定的差距，他认为DI印刷机的网点再现、色彩再现及技术要求等能真正实现数码印刷的概念，其将数字化和传统印刷有机地结合，是对印刷市场很好的补充。他认为引导消费需要一个过程。他也谈到DI的成本及技术会比传统印刷要高一些，如一套传统印版只需要100多元，而46 Karat的一套印版要六七百块钱。公司从去年8月开始使用46 Karat，应用情况还可以，设备利用率还比较高。贶总认为这款设备有竞争力的印数应该在5000～1万，这种版的耐印力就是1万，最低印量不能低于500印，公司主要用于彩色样本、说明书等的印刷。他强调DI的最大优势是速度，一份印数近1万的活件，从上机制版到印完不过四五小时，比传统和数码印刷机都快。

    针对我国DI市场的实际情况及高宝为何致力于DI技术的开发，高宝公司中国区单张部销售总经理王联彪做分析：DI印刷机在国内的发展情况不是很理想，主要是受到许多限制，他认为最大的限制就是DI设备本身的投资成本比较高，另外一个主要的问题是其耗材昂贵，直接影响着印刷成本，成本直接影响效益，而所节省的时间和材料成本抵消不了。快印的目的就是为了快，为快所付的价格可能比传统印刷就要高一些，但像一般的短版快印活件，如果用小胶印机、多功能一体机、数码印刷机就能解决，而且价格差不多，也很快，加上印刷市场的不正当竞争，打价格战，就会使多数企业用不起，不敢用。如果用DI，不是见不着效益，就是亏本，这样DI机的优势就失去了。

    高宝这两年致力于推DI机，不仅是为适应短版快印市场的发展，主要是要倡导无水胶印，因为其确实有很多好处，首先是环保，减少了酒精润版液带来的污染，还可避免水墨平衡问题；对操作人员来说，简单易操作，不用去掌握水墨平衡；从网点质量来看，由于没有水的参与，清晰度要高，网点增大小，废品率低。高宝的46 Karat、74Karat将无水胶印与DI技术结合，正是出于以上这些考虑，高宝在极力推这种技术。

    在Drupa2004上展出的74Karat已经进行了改良，在四色基础上增加了许多辅助设备，可以机组式联机上光，设备本身的作用也在括展，不仅仅局限于快印，使用范围更加广泛了，适用于广告印刷、商业印刷、包装印刷等。Drupa2004展会现场就对塑料薄膜进行了三维立体印刷。

    74 Karat的全球装机量已超过100台，这几年的发展仍很快，国外很认可这种技术。国外对材料成本的比较是综合的比较，而国内则是简单地看这个印版比传统印版贵了，却没有考虑综合成本的变化，像润版液、酒精、胶片省了；不需要水墨平衡，开印两三张就是合格品，废品、废印率少了。把这些打入成本，应该是持平的，当然是在保证一定印量的情况下，即印量在500～1万张。

    王总谈到高宝的一个74 Karat新用户，他们的想法跟单机操作是不一样的，这个跨国公司在世界各地都有厂，在色彩管理方面特别严格，因此DI印刷机能很好地发挥作用。比如总部数码打样出来样稿，要求其遍布在全世界各地的工厂印刷出来的产品都一样，色彩不能偏，那么用同样的机器，像74 Karat是无水、无墨键的，不会存在色差问题，只要墨量、墨色设定一致，复制准确度都是一样的；数字文件又是同一个，通过传版，制出来的版都是一样的，不会有偏差。比如这家公司在全球的工厂印刷一个包装产品的商标，商标是要完全一样的，不能偏色，不能有偏差。这家公司正是看重了74 Karat拓展的包装印刷功能，世界上任何地方印出来的东西是一样的，它的色彩管理的优势是传统印刷达不到的。据说这家跨国印刷企业在国内的两家公司也要引进74 Karat。

    王总分析，在国内确实有一个现实情况，包括无水印刷也推广了20年了，但进展不大，投资者首先考虑的都是运营成本，主要是版材成本；还有一个是车间的管理成本，无水印刷对车间环境要求极高。就DI及无水印刷技术本身而言，从长远来看高宝进入这个市场是有发展前途的，但五年之内不会有大的发展，最主要的还是耗材成本高，设备本身也很昂贵。74 Karat比对开四色传统胶印机还贵，一次性投入高，而且在生产过程中造成的实际生产成本较高，这是印刷企业首先要考虑的。对DI技术感兴趣的大有人在，但一涉及到实际问题就犹豫了。王总也谈到，专用版材、专用油墨等材料不会永远停留在这个阶段，市场大了，设备多了，生产量大了，版材供应商不会只维持在一两家，版材价格肯定是要降下来的，在国内，也会有人去关注这个市场，像进口手续和关税的减免都会使材料成本降下来。

    关于目前我国DI印刷机发展受阻的原因，除了耗材成本高外，网屏的叶健先生一针见血地指出：市场环境不成熟、服务意识不强、不正当的市场竞争是DI印刷机市场推广的又一拦路虎。