随着产品市场竞争的日趋激烈，用户对产品质量的要求不断提高，作为金属包装容器的钢桶也不倒外，尽管国内的制桶厂家都在不同程度上采取更新设备、改善工艺装备等来提高产品质量，但还有许多不尽人意的地方，本文从制造钢桶的工艺要求方面，阐述了影响产品质量的因素和解决途径与建议。

　　钢桶产品质量的好坏，主要从三方面反应出来：卷边质量即卷边处是否渗漏，有无毛刺、塌角及铁舌等；焊缝质量即缝表面是否平整，有无露焊和渗漏现象；外观质量即漆膜是否平整光滑，颜色是否均匀，有无起皱和流淌现象及漆膜的附着力是否牢固等。

　　从国内同行业的工艺调查情况来看，桶身板的磨边厚度超标，是目前影响钢桶卷边质量的主要因素，所以我们把桶身磨边的质量问题作为课题来加以分析。

　　工艺要求与现状

　　200L钢桶的工艺要求，桶身磨边厚度为0.8mm，外观无焦痕、碰伤等。但实测结果是厚度在1.1-1.2mm之间，也就是说磨削量只有0.05-0.15mm，所以工艺要求没有得到满足。

　　工序质量对产品质量的影响

　　磨边工序的目的主要的两个：一是改善桶身板缝焊搭边的表面状态，除去油污、锈迹和氧化皮，使缝焊质量得到保证，即保证成品桶的焊接强度和抗渗漏特性；二是减少缝隙焊搭边的厚度，使焊缝处不致太厚而影响后道工序，尤其是卷边装配工序的质量。焊接处搭边太厚，常使焊缝搭边处在卷边时比其他部位层数增多，与其他部位卷边的松紧程度不一致，从而异致“三角区”渗漏或整圈渗漏，这是影响产品质量的致命弱点。

　　影响工序质量的原因

　　造成磨边厚度超标的原因较多，但主要有下列几种因素：

　　受工艺、工装及生产设备本身的制约，使厚度要求难以达到

　　据调查，国内大部分制桶企业，一般采用钢桶桶身磨边机或砂轮磨边机。砂轮磨边机的结构特征是由八个砂轮组成，上、下各两个，钢桶桶身的板料在挡块的推动下，随输送链送入上下砂轮的窄逢隙中，钢板的两端在上下砂轮的夹持下同时得到磨削。由于钢板的正反两面同时磨削，所以一次的磨削量不能太大，否则将产生翘曲或烧焦、高温氧化等现象，反面对焊接不利。而制桶企业对普通钢板的磨削都是采用一次磨边，这是钢桶桶身磨边厚度达不到工艺要求厚度的主要影响因素，如果不采用新工艺、新设备，这个问题是没有办法得到彻底解决的。

　　磨边易使钢桶桶身产生挠曲

　　磨边过程中所产生的大量热量，常使桶身板产生热变形，出现挠曲。挠曲的产生则导致下列问题：

　　桶身板不能进行多次磨边，由于挠曲，板身两头常翘起，磨二遍时，翘起的角边常让砂轮磨去成为缺角。

　　挠曲的桶身板卷圆，焊接成桶身后由于娈形而不够圆整，会出现常说的“大肚子”现象，当然，此现象的产生与焊接变形也有很大的关系。

　　解决质量问题的途径与建议

　　桶身板磨边工艺是制桶工艺中较为落后的工艺方法，要想从根本上解决此工序的质量问题，应从工艺方法和生产设备上入手，目前国内外出现的较先进的方法有多种，如焊缝碾边机和以铣代磨的铣边机等，如不采用新设备、新工艺，继续沿用这种落后的磨边工艺，那么磨边的质量问题将难以得到解决。

　　老的磨边工艺除了达不到产品质量要求外，它的缺点还有很多，归纳起来，主要有下几种：

　　生产环境极其恶劣，砂轮粉未及铁未所形成的粉尘使车间内乌烟瘴气，加上强烈刺耳的噪声，严重污染了环境和影响职工的身心健康。
砂轮磨损很快，生产中的磨损和砂轮修整的磨损，都造成了砂轮较大的消耗，增加了生产成本。

　　砂轮进给的手工操作，使工序质量难以稳定，更无法实行自动化生产。

　　从以上的分析可以看出，桶身板磨边厚度达不到工艺要求的原因主要是落后的工艺方法和设备，要改变这种状况，提高产品质量，必须采用新的工艺方法和先进的设备。