为了尽可能降低非碳酸饮料的加工及灌装成本，可口可乐与其灌装伙伴达成协议，成立了一家合资企业——采购链管理公司CCCBMC（东莞可口可乐装瓶商生产有限公司）。2004年初，克朗斯为该公司提供了一套热灌装设备。如今，在东莞可口可乐装瓶商生产有限公司，克朗斯的交钥匙工程负责完成非碳酸果汁饮料及茶饮料项目产品的生产工作。`

可口可乐——最悠久的中国历史及投资

    在所有国外饮料品牌中，可口可乐在中国的历史最长。早在1927年，可口可乐公司便在中国成立了第一家灌装厂，然后于此后的1949年退出。1979年，中国对外资开放后，可口可乐又重新进入中国，成为首家在全国销售的美国企业。在开始阶段，可口可乐公司还进口饮料，只在宾馆中出售给外国人以及在所谓的“友谊商店”销售。当时，可口可乐还是一种实实在在的奢侈品。

    80年代初期，可口可乐公司在北京、广州和厦门建 立了首批工厂。现在，可口可乐公司经营着30多家生产企业，并且还在不断地新建生产厂区。可口可乐的当地生产商与当地的合作伙伴建立基本设施的长远战略，促使其在全国建立生产新厂及增强市场占有率。1979年以来，可口可乐公司在中国区的投资已达约12亿美元。

    凭借成功的多层次市场营销策略以及对当地消费者习惯的悉心研究，可口可乐公司已成功地吸引了青少年消费群体。

适合多产品灌装的整线成为可口可乐的首选

    2004年，中国已成为可口可乐在亚洲最大的市场，在碳酸饮料领域占据52%的市场份额；2000至2004年，可口可乐在中国的销售量增长了50%，这充分证明了中国生产企业可以为可口可乐提供良好的运作。为了挖掘非碳酸饮料市场蕴藏的巨大潜力，可口可乐公司又在中国推出了含有果汁成份、维生素和葡萄糖的果汁饮料“酷儿”，以及果粒果汁饮料美汁源；可口可乐还在中国为雀巢公司许可灌装冰爽茶和雀巢咖啡；此外，在2004年夏季，可口可乐还在中国推出了新型茶饮料“茶研工坊茶”。至今，可口可乐在中国已经形成相当可观的品种结构。

    东莞可口可乐装瓶商生产有限公司所生产的产品中包含了果粒果汁饮料、咖啡以及茶饮料等多种产品。为适应多种产品的生产，公司需要一条适合以上产品的全套饮料生产线，而克朗斯的重力长管灌装机恰恰是最好的选择，世界顶级的饮料整线供应商克朗斯，完全有能力满足可口可乐公司的需求。为此，新成立的可口可乐装瓶商（东莞）有限公司把第一笔热灌装设备合同交给了克朗斯公司。克朗斯负责向可口可乐东莞厂提供包括冲瓶、灌装、检测、杀菌、贴标、环包机、热收缩包装机等一系列设备的饮料生产整线。目前，东莞厂已经运行着一条1.68万瓶/小时的PET瓶热灌装生产线以及一条3万瓶/小时的听装生产线。借助克朗斯的设备，东莞可口可乐装瓶商生产有限公司加快速度，以4.8万瓶/小时的能力进行生产。

解读完美的交钥匙生产整线

    冲瓶机及重力灌装的长管灌装机

    在可口可乐公司，有99%的员工来自当地，生产企业也尽最大可能从中国厂家采购原材料和包装材料。在东莞，350毫升、500毫升及1.5升的PET包装瓶均由可口可乐装瓶商有限公司自己生产，PET瓶在线经过理瓶机和气流输送环节后进入灌装设备。此后，由德国克朗斯股份有限公司负责交钥匙工程的全套生产线。Krones公司的冲瓶/灌装一体机被安装在封闭的纯净无菌室内，它由一台配备加氟杀菌的机械式双通道冲瓶机Variojet以及一台重力灌装的长管灌装机Sensometic VPGL-PET可靠地组成。在工作时，冲瓶机Variojet将每个瓶子翻转180度使瓶口朝下，然后通过双介质喷嘴冲洗处理多次，以保证PET瓶在杀菌过程结束后、产品灌装前彻底被除掉残留在内部的杀菌剂。

    Krones公司提供的Sensometic VPGL-PET灌装机特别适合于非碳酸饮料、尤其是含果粒饮料的灌装。灌装机家族VPG可以灌装导电的非碳酸饮料以及高黏度产品。长管结构VPGL可以确保对含果肉产品进行柔和的底层冷灌装及热灌装，这种以底部灌装的方式是一种非常保险的技术。借此，Sensometic VPGL-PET可以根据需要灌装含果肉的产品，还可以用来灌装100％的纯果汁产品。VPGL-PET中的电气控制系统可以实现预编程、随时再现的灌装步骤。灌装步骤可以依照被灌装的不同产品而确定，通过中央控制台就可以随时调出相应的灌装程序，采用全电子控制同时也使转换成新的装瓶规格十分快捷。在VPGL-PET灌装机中，气缸单元将瓶子提高到长管的灌装阀上。阀锥通过电气方式打开，产品通过长管流入瓶子的底层。回气排放到外部空间，达到液位高度后，探针发出信号，阀锥关闭。此后，灌装管全部排空到瓶子中。即液位高度由灌装管外部的探针控制，通过探针关闭阀锥来确定。灌装机VPGL以三种不同的灌装速度“慢－快－慢”进行工作，可以确保柔和、精确，同时也是高速的灌装。

检测、杀菌及贴标

    灌装后，产品会被封上28毫米的螺旋盖，然后进入检验过程。在检验过程中克朗斯配置了Checkmat设备，一方面，可以检查液位高度；另一方面，Checkmat还可以通过成像技术检查封盖情况；另外，Checkmat还可提供商标位置及满箱状况检测。完成封盖及液位检测后，需要用热的产品对瓶颈部位及封盖进行杀菌。在两台并列的瓶颈杀菌装置中，瓶子侧卧在输送带上，在倒瓶输送带上输送一段距离并同时完成瓶颈和瓶盖的杀菌。此后，PET瓶立即通过喷林方式在克朗斯冷却器中进行回冷降温，这个过程是为了确保后续阶段能够进行完美的贴标。为了保障热瓶至少达到第一降温区，东莞厂在冷却器后安装了两个缓冲台，两个缓冲台按照先进先出的原则进瓶和出瓶，避免商标机向后堵瓶，解决了贴标机停机时可能发生的挤压瓶问题。随后，由两台Sleevematic套标机给瓶子贴上套筒标，最后，由人工检查商标的位置。

    环包机Wrapapac和热收缩包装机Variopac

    此后，单排输送重新变成多排输送，借助包装机的分配通道将瓶子分开。东莞灌装厂有两台包箱机，一台为每分钟60形成的纸箱包装机Wrapapac WT60，用于350毫升和500毫升雀巢茶饮料的生产，另一台包装机为Variopac PFS。这种机型配备三个处理和热缩通道，每分钟90个行程，相当于270箱/分钟，可以包纸板和热缩膜。成品包装通过螺旋输送机传送到下一层楼，一台码垛机在楼下把托盘输送到成品仓库。

生产线分析系统的最佳控制

    全套灌装设备由克朗斯系统公司的生产线分析系统LDS进行控制。东莞厂用这套热灌装设备生产美之源橙汁、多种雀巢即时饮茶饮料、不同口味的“酷儿”，其中包括新推出的酷儿酸奶，以及“茶研工坊”茶饮料。由于平均每两天更换口味，因此，一般每个星期只需调整两次瓶型。

    2004年夏季进行设备验收时，克朗斯公司已达到了合同规定的能力。该线24小时运行，分为两班，每班工作12小时。到了淡季则全线停产。可口可乐及克朗斯将其称之为数字化思维：零或者一，要么全部，要么一点也不——为了降低能源消耗。

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转载自：包装机械