可口可乐，这是一个举世闻名的全球性品牌。自诞生100多年来，可口可乐的品牌形象与旗下众多饮品一样享誉全球，在全世界近200个国家都设立了本土化的灌装厂以生产和销售产品。坐落在亦庄经济技术开发区的北京可口可乐饮料有限公司，经其授权生产旗下产品。近日，笔者拜访了该公司生产工程部高级工程师苗地先生，在结束半日的讨扰后，真切感受到可口可乐高品质的生产由来……      

       北京可口可乐饮料有限公司是由中国粮油食品进出口（集团）有限公司、北京粮油食品进出口公司及嘉里饮料服务有限公司于1992年7月合资建成。主要负责北京市场上可口可乐（包括健怡）、雪碧、芬达及醒目、冰露、酷儿等饮料的生产、包装和配送任务，近年来的市场占有率一直在北京饮料市场名列前茅。

生产车间实况

       进入生产车间的大门，可以看到其结构分为三层，一层主要是成品储存、饮料灌装和包装作业区。刚步入车间的一层，满眼都是摆放整齐、高耸如山的各式饮料成品包装，参观的当天主要生产的是1.25L的可乐和雪碧，以及普通易拉罐装的可乐和雪碧。十几辆叉车有序地穿梭于车间之中，将刚刚完成包装、码垛好、缠绕好的饮料按照生产时间的前后顺序码放在仓库的不同位置，以便配送人员按照“先进先出、后进后出”的原则将饮料成品运送至北京的各大超市和销售网点。　　

       一层车间一侧的几个房间引起了我的注意，这是饮料糖浆的配制室和储存室，从单糖熔化到后糖储备，每天工人会按照当天的生产量，将后塘与饮料原液配比出所需的用糖量，之后通过一根根管道送至灌装车间，和纯净水、二氧化碳等按照严格的比例混合（混比）在一起，这便构成了各种饮料在灌装前的液体组分。为了避免出现浪费，定期清洗糖罐和生产环境、定期检测生产现场是非常重要的。　　

       再向车间深处走去，看到的是包装车间，三条生产速度各不相同的包装线正在忙碌地工作着。其中，两条是购进时间稍早一些的KHS包装线，主要完成各种易拉罐和塑料瓶饮料的包装任务，另一条是去年刚刚购进的克郎斯的包装线，主要负责各种规格的PET瓶的包装任务。
　　
       KHS易拉罐线：包装线通过大大小小的管道与灌装车间相通，在灌装速度为1100罐/分钟的条件下，灌装好的易拉罐通过传送带，经过所谓的“暖罐”通道，从灌装时的低温升至室温，以便除去罐体残留的水分。之后，再通过长长的传送带，等待进入收缩包装环节，除了传送带，必要时还需要使用缓冲台，以免个别小故障影响整个生产的正常进行。     

       进入收缩包装环节，按照预先设置好的不同包装规格将易拉罐“三五成群”地与瓦楞纸托盘“汇合”，再经热收缩通道，完成收缩包裹的过程。最后，在码垛机的配合下，包装成品被整齐地层层叠加起来。　　

       在易拉罐线上，我们看到了依玛士和多米诺的喷墨喷码设备，主要用于打印易拉罐罐底 的生产日期和生产时间，同时还会配合饮料的宣传促销活动，适时打印上促销码。此外，我们还看见了环球的检测设备，以对包装过程中的易拉罐液位进行时时检测。在检测工位旁边的废品袋里静静躺着为数不多的几个问题罐，液位或高或低；很不幸，看来他们是逃不过被遗弃的命运了。　　

       克郎斯PET线：通常的灌装速度为400瓶/分钟，可以生产600mL、1.25L、1.5L、2L、2.5L多种规格的瓶装饮料。生产证明，该生产线从灌装到热收缩包装、到码垛，都体现了良好的灵活性和适用性。这款生产线可以灌装碳酸饮料、水，甚至是热灌装饮料，灌装不同类型的产品只需更换相应的部件即可，由此也体现出适合多品种饮料灌装的设备必将是今后用户的首选。其热收缩包装工位先将产品包装成6个的小包装，再通过收集将几个这样的包装码垛为一个12x15规格的中型包装。参观的当日正好赶上工人对灌装线进行全面清洗，平时即使不更换产品类型，也是需要定期清洗的，以避免细菌混入饮料中。　　

       爬到车间的三楼，映入眼帘的是同样摆放齐整、高耸如山的各种规格的PET瓶和易拉罐，只不过易拉罐有身没有盖，PET瓶贴好标但肚子空空。因为在这里要完成生产的第一步——将各式瓶体卸垛，通过长长的传送带输送到车间一层的相应生产线上，这就是所谓的“下罐”。    

       现在，在北京可口可乐的生产线上，每分钟就有650瓶和1100罐可口可乐同时下线，每天的生产能力约为10万箱，在2005年生产了5000万标箱的基础上，今年将向更高的目标迈进。

严格的质量体系标准　　　　

       结束参观生产线的最大感受是，处处都有严格的质量标准。　　

       可口可乐之所以有优质的产品质量，一切来自于先进的管理理念。标准操作程序（SOP）对所有生产环节，如清洗、灌装、包装、制糖等都有严格的标准和要求。而同时，质量检测也是全方面的，质检人员要对如糖浆的含糖量、瓶型、瓶厚、饮料含气量等进行时时检测，待到成品上市后，还会对质量进行追踪，检测成品的含气量、包装是否有所损坏。　
　
       从包装上来讲，高性能的包装机械和高质量的包装材料自然是高质量产品的有效保证，因此公司对于包装供应商的选择也是非常严格的。同时，可口可乐制定了内部的“T文件”质量标准（TCCQS），该文件专门针对饮料行业而制定，非常具有行业针对性。其次，北京可口可乐由集团统一订购包装机械，这样一是降低采购成本，二是使全国各地公司的产品口味和品质达到一致。

做市场的坚强后盾

       作为可口可乐在中国成立的第一家合资企业，北京可口可乐自1979年成立以来20多年的发展历程，正是可口可乐在中国本土化策略的一个缩影，目前从工厂、原料到产品、包装、营销，99%都是中国制造。　　再看饮料市场，随着消费者对健康的愈加重视，不可否认近年来我国非碳酸饮料的增长速度远远超过碳酸饮料的增速，碳酸饮料在全球的占有率只能缓慢上升，甚至个别区域还出现了不增反降的趋势。为了应对这种尴尬局面，可口可乐适时推出了雀巢冰爽茶系列、酷儿等针对青少年消费群体的非碳酸饮品，还包括冰露、天与地在内的纯净水系列，以扩大产品类型，保持市场份额。　
　
       对于可口可乐来说，目前主要的工作重点是从两方面整合市场，一是保持碳酸饮料市场稳步增长，逐步渗透和扩张以前没有覆盖到的市场；同时向中国的饮料市场全线出击，加大开发非碳酸饮料品种的步伐。　　

       除去推出满足消费者需求的新的饮料品种外，对包装、瓶型、标签等方面的不断创新也是保有市场占有率的关键。而创新的含义，一是以更流行、流畅的造型设计吸引大众；二是在成本压力日益显著的今天，应用最新技术，实现不断更新包装形式的要求。这就要求我们必须对设备进行改造，以便节能、减耗，并保证不断有新的包装面市。　
　
       改造，无论是对我们，还是供应商，都是一大挑战，这就要求我们之间要尽可能多地沟通，更要求使用者充分了解设备性能、掌握维修常识。因为设备供应商永远无法满足使用者的所有需求，就像我们永远无法满足消费者的要求一样，正因为如此，供应商和我们更好地沟通、配合就显得非常重要。最大限度地用技术和设备满足市场需要、指导消费趋势，才是我们最希望的。

       拜别了苗工，回望可口可乐，公司厂房前耸立的巨型红色雕塑为我送行。用可口可乐第一字母C为造型主语的雕塑，线型流畅，起伏变化。中心的红色钢球，象征公司的核心目标“品质”，既包含高质量的产品品质，也包含高标准的服务品质和员工素质，这与我当日的参观感受是不谋而合。祝愿可口可乐能够不断开拓进取，拥有更加美好的未来。
可口可乐中国公司

转载自：现代包装