现代化印刷设备具有印刷速度快、自动化程度高、印刷产品质量好的特性。如何正确使用、维护好这些高效能印刷设备，提高生产效率，是现代印刷企业必须重视的问题。
一、油路维护
油路主要有4个作用，即润滑、降温、密封、防脏防蚀。保持印刷设备的油路畅通，关系到整个设备活动部件的润滑。印刷机中有大量的相对运动部件，如轴承、轴套、齿轮、凸轮及连杆机构等。这些部位如果没有油作为润滑剂，将会产生严重摩擦，导致机器精度下降。所以相对运动部件的接触面要保证良好的润滑，必须定期更换机油，及时清洗油路和过滤装置。特别是印刷机组中支撑滚筒的滚针轴承、轴套，如果没有机油的润滑和冷却，轴承和滚筒轴就会因长期缺油研磨而发热、变形，轻者需要更换轴承，重者滚筒轴发生“抱轴”（即转动部件与非转动部件由于高温膨胀而胶合在一起）。
印刷机的润滑除了自动循环外，还有很多部件需要手动加油，如种类牙排及开牙轴承、开牙凸轮轴承、回转轴、链条等。对胶印机进行润滑是保养工作的重要部分，保持油路畅通是降低胶印机零部件磨损、延长机器使用寿命、提高产品质量的有效途径。
从机械角度来说，只有机器的活动部件保持洁净润滑，运转灵活，才能充分发挥设备的各项功能，保持设备完好。如胶印机着墨辊和水辊的轴承座及调整压力的蜗轮蜗杆座最容易磨损，且拆除磨损的着墨辊轴承和重新安装都费时费力，所以机台操作人员平时要对这些部位勤保养，安装水、墨辊时，轴头和轴承座上涂抹些黄油，以润滑轴承和轴承座，减轻磨损，减少对轴承座和蜗轮蜗杆座的更换。
二、气路维护
气路功能强大，可将刚性的机械力转化成弹性力传到机器需要动力的地方，气路系统已成为现代印刷机上不可缺少的一部分，其工作的好坏直接影响到印刷机的工作状况。
现代胶印机都采用电磁阀启动装置控制滚筒离合压，通过控制阀控制气缸活塞运动实现水辊、着墨辊与印版的离靠以及传墨辊传墨等动作。控制阀或气缸内进水会损坏气缸的密封圈，从而造成漏气，使水辊、着墨辊离靠版及传墨辊传墨等动作控制不到位。另外，油墨堆积也会造成活动部件运动不灵活，加重控制阀及气缸负担，也容易导致控制阀或气缸密封圈损坏而漏气；气路胶管老化也会造成管理漏气，使气路压力下降，加大压力又会影响压缩机的使用寿命。所以操作人员必须经常清洁这些机构，保持运转灵活，保证气路不漏气，不积水才是长久之计。
为了防止印刷品蹭脏，胶印机都装有喷粉装置。要保持喷粉均匀，就要求喷粉气路通畅。喷粉管堵塞往往是因为粉末潮湿，在管道内结块造成，不仅影响喷粉的均匀性，还会造成喷粉泵超负荷工作而发热、咬死，严重时风泵电机烧坏。解决喷粉管堵塞的最好方法是以预防为主，定期对喷粉不良造成产品粘脏故障。
另外，随空气流动，粉粒会飞到传纸链条或其他运转部位，增加这些部件接触面的摩擦，破坏接触精度和运转稳定性。如海德堡胶印机收纸装置的吸气减速轮，如果轮轴和吸气减速带周围的喷粉不能及时清除，喷粉与机油混成油泥，黏住吸气减速轮轴，就会影响减速轮转动。为保护带动减速轮轴转动的电机，减速机构内的齿轮就要被迫剥离或扫齿，要排除故障就需要安装一个新的齿轮。所以平时要多清洁这此机构，才能使胶印机生产效率正常发挥。
三、电气系统维护
胶印机设备都装有很多安全装置，且反应灵敏，只要轻微触动，机器就会停止运转。如果触点处粉尘堆积过多，必然造成机器无故停机或发生连带问题。如改动机内粉尘堆积过多会影响碳刷与整流器铜头的接触，造成接触不良，使机器运转困难。另外，电气控制柜内的内部清洁也同样重要。如电柜内粉尘堆积，会造成继电器触点接触不良；水箱压缩机散热器表面灰尘和污物太多，会影响散热，增加压缩机工作负压，引起跳闸保护，由于压缩机不工作，润版液温度升高，酒精发挥过快，浓度下降，会引起版面上脏。
四、输墨输水系统维护
1、酒精润版系统
现代高速胶印机大多采用酒精润版系统，由于缺少水绒套的吸附作用，靠版水辊只起传递作用，许多纸毛、灰尘、墨皮以及废汽油会传到水斗中，通过回水管流入水箱，造成润版液杂质增多，润湿性能下降，甚至水管堵塞，影响正常供液。水斗计量辊由于靠近水斗，操作不当极易损坏固定驱动齿轮的轴承，磨损齿轮，增加计量轴的负载，造成机体发热，严重时可能烧坏水斗电机，所以要定期对水路系统进行清理，用黄油润滑，以减少滚针轴承的磨损，减轻电机负荷。
2、自动控墨系统
多色胶印机多采用电脑遥控调墨装置，可精确控制墨量，减轻劳动强度和非生产时间，提高生产效率，遥控调墨装置由墨斗和可独立调节的定量辊组成。定量辊通过伺服电机带动螺杆，改变定量辊与墨斗轴的间隙，从而调节出墨量。因此要定时、定期清洁，保养墨路，保持墨斗定量辊端面的清洁。因为墨斗刀片漏下的油墨很容易在此堆积结块，轻者影响控制出墨量不均匀，重者会将电机螺杆卡死，造成不出墨故障，且排除故障需拆开整个墨斗，清洁电机螺杆，不仅拆装难度大、费时间，且容易破坏墨斗的密封性和出墨量的精确性，给印刷质量埋下隐患。
养成良好的设备保养和维护习惯非常重要，在维护与保养的同时还可及时发现一些故障隐患，及早处理，提高设备完好率。加强维护保养，认真做好每日，每周和每月保养项目，不仅能降低设备的维修费用，延长机器的使用寿命，还能提高生产效率。
五、维护保养实例
下文以海德堡胶印机为例，介绍胶印机日、周、月及半年维护保养项目。
1、每日保养项目
（1）检查中央润滑系统的油位是否处于正常范围；（2）检查油泵工作情况；（3）清洗印版滚筒及橡皮滚筒滚枕；（4）清洗橡皮布和压印滚筒表面；（5）清洗计量辊、传水辊及靠版水辊；（6）清洗前规及侧规上的检测电眼；（7）放掉空压机内气体及高压气压表集水玻璃杯中的水；（8）每次清洗完机器后清洗洗墨刮刀，并清洁附着于橡皮刮刀上的脏物；（9）擦净机台表面油污、墨迹，清除机内的废纸、杂物，保持看样台、电脑台，打扫机台周围卫生。
2、每周保养项目
（1）清洁各印刷单元水槽及水位探测器；（2）清洁水箱、过滤网及圆球，检测浮子，换水；（3）检查收纸链条油杯油位，清洁链条上黏附的喷粉及油泥；（4）检查墨斗电机护片磨损程度，注意及时更换；（5）清洁并检查前挡规及前挡纸片及吹风管的吹风气孔；（6）检查机械式双张控制器是否灵敏；（7）清理最后一组印刷单元压印滚筒与收纸链条交接处下方的粉尘、垃圾及收纸牙排、导纸板上的喷粉，用铁丝疏通导纸板上的吹风孔；（8）清洁喷粉装置，用风压吹喷粉管理，用铁丝疏通喷嘴，以防堵塞；（9）清洁收纸吸风减速轮，检查吸风管道是否畅通，清洁两侧链条，并加放润滑油脂；（10）清洁收纸系统的压纸吹风风扇及吹风管、收纸台照明等辅助部件；（11）清洁纸尾平整器的吸风过滤器；（12）清洁并检查各印刷单位的防护罩、保险杠、限位开关等安全防护装置。
3、每月维护保养项目
（1）清洁飞达气阀内部，清理控制阀和气阀的进气孔，防止堵塞气路，但不可加油润滑；（2）清洁飞达的送纸、分纸吸嘴，并检查其上的橡胶圈，如有破损应及时更换，注意不可加油润滑；（3）清洁飞达内的凸轮传动系统，并对其内的油孔加油；（4）清洁并检查输纸板升降链条及飞达传送链条（飞达板下），加放润滑油脂；（5）清洁并检查导纸轮、压纸轮及压纸毛刷，并给飞达输纸带转动轴油孔加油；（6）给侧拉规传动轴上的油孔加油（操作画）；（7）给计量辊及传水辊传动齿轮上的油孔加油；（8）给压印滚筒、传纸滚筒、递纸滚筒及收纸牙排上的油孔加油；（9）清洁并检查传统滚筒的超级蓝布表面，如有损坏及时更换；（10）给传墨辊传动轴及墨斗辊上的油孔加油；（11）清洁齐纸器，检查升降限位保险开关，并给吸风减速轮、开牙板等收纸系统上的油孔加油；（12）清洁并检查传动面脚踏板下各吸风装置的空气滤清器；（13）清洁并检查上下水管道过滤网、润版原液和酒精吸入器底部压力感应器上的过滤网，拆检酒精浓度控制器；（14）清洁所有气泵滤清器；（15）清洁制冷设备空气过滤网。
4、每半年维护保养项目
（1）拆下所有墨辊、水辊进行清洁，并检查表面状况及直径、轴头、轴承情况，加放润滑油脂，调整水、墨辊压力；（2）清洁每个印刷单元胶架，靠身及朝外墙板；（3）清洁并检查中央润滑系统的机油滤清器及油泵；（4）更换中央润滑系统的机油（1年更换一次）；（5）用专用清洗剂清洗所有压印滚筒、传纸滚筒、递纸滚筒上的牙排及收纸牙排、牙片、牙垫、开牙轴承等；（6）清洁主电机灰尘，检查主电机碳刷及所有气泵碳刷片；（7）检查所有的气管、电磁阀及气缸；（8）检查并调整传动皮带松紧度；（9）检查并调整收纸牙排链条松紧度；（10）清洁电气控制柜及中央润湿控制柜内各仪器表面的粉尘；（11）检查并测试所有安全装置。
转载自: 《印刷技术》
