挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。

大连石化7万吨/年聚丙烯装置中的ZSK250型挤压造粒机组

故障原因

    在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组连锁停车的原因可分为四大类：

1、主电机系统故障
    1）主电机扭矩过高或过低；
    2）主电机转速过低；
    3）主电机轴承温度过高；
    4）主电机绕组温度过高；
    5）主电机水冷的冷却器出入口温度过高；
    6）主电机轴承润滑油泵出口流量过低；
    7）主电机轴承润滑油泵出口压力过低；
    8）主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

2、传动系统故障
    1）齿轮箱变速杆位置偏离；
    2）摩擦离合器的仪表风压力过高；
    3）摩擦离合器速度差过大；
    4）齿轮箱润滑油泵出口压力过低；
    5）齿轮箱润滑油泵出口油温过高；
    6）摩擦离合器内部故障等。

3、挤压造粒机螺杆工艺段故障
    1）节流阀前后熔体压力过高；
    2）机头熔体压力过高；
    3）换网器前后熔体压差过大；
    4）开车阀转动故障等。
4、水下切粒系统故障
    1）切粒电机绕组温度过高；
    2）切粒机转速过低；
    3）切粒机扭矩过高；
    4）颗粒水旁通自动切换故障；
    5）颗粒水压力过高或过低；
    6）颗粒水流量过低；
    7）切粒机夹紧螺栓未把紧；
    8）切粒室旁路水阀未关；
    9）切粒机液压夹紧压力过低；
    10）切粒电机故障；
    11）液压切刀轴向进给压力过低等。  

    在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。下文将对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。