PET瓶的氧气检测
   德国的PreSens公司因其光化学的氧气和pH传感元件而闻名，在本次PETpoint上，该公司推出了对PET 瓶氧气进入量进行非侵入式测量的系统。安装于PET 瓶内壁上的这个系统，通过Fibox测量系统发出蓝色的光学信号，而捕捉到的信号量则表示为相应的氧气含量。尽管测量过程仅有三秒钟，但已能保证获得了至少储存一年时间的可靠信息。特殊的空气密封装置，使传感元件不会受到通过瓶盖所带来的影响。虽然传感元件没有与电子元件直接相连，但因为这种传感元件都是由单独的单元组成，所以系统仍可以适应长时间的检测。

吹塑过程中的质量控制与检测
    AgrTopWave公司的PETWall plus Vision?是基于一个精确的摄像检测系统，对PET容器外壁厚度进行质量控制的系统。外壁厚度传感器为每一个容器设计了四个测量区，当然还可以由使用者对位置进行调整。系统采用红外线吸收技术来测量被检验区的变化，而摄像头则对其他比较关键的部位如瓶底和封口处进行随机的检测。检测的主要内容包括是否有气孔、杂质、黑斑等，因为这些都会影响容器的完整性。而像凸凹、刻痕、污点等则会影响容器表面的规则性。
    在吹瓶工艺中引入此系统则有诸多益处。最大的好处是即使在高速作业的条件下，也可以精确检测每一个瓶子。通过系统报告的问题信息可以准确找到出现的位置，从而确保了生产线的正常运行。

PET的回收再利用

　　正是看到了PET日益增长的市场需求，奥地利的Starlinger公司开发了一种概念为“Recostar iV+”的PET回收再利用设备。可以将使用过的或是预成型的PET瓶先进行切片，再切断成无定形的圆球；之后在一台固体凝结器的作用下，将这些树脂材料拉成细丝。此设备已于2004年6月全面通过了FDA的认证。

　　此外，同样是奥地利的EREMA 公司（全球领先的塑料回收再利用系统供应商）也在本次展会上，推出了一款名为 “瓶对瓶”（BTB “bottle to bottle”）的即高效又经济的PET回收再利用方案，可以对PET的滤纸或片基进行自动热熔。 
 
PET加工的杂质分离
    S+S公司是塑料制造业领域领先的致力于金属探测和杂质分离的企业，可以提供不仅是单独的设备，还包括整体解决方案。涉及领域包括整瓶或高感性PET片基的各种分离系统，尤其是对杂质的分离更是有全面的解决方案。在本届Drinktec 2005上，S+S公司推出了两款PET再加工解决方案：SPEKTRUM颜色分类器和PETMAG金属分离器。
　　第二代SPEKTRUM颜色分类器在对于原料颜色的鉴别性能方面有了很大提高，更高效的阀门使即便是对无色的原料，也可以准确找到并进行分类。此外，第二级的识别分类也引入了更集成化的技术，减少了优质原料的流失几率。在对PET回收再利用时，新型的操作软件使得对无色塑料的成型过程更加容易，S+S依然在新一代的SPEKTRUM上采用了“Auto-learn”技术，可以通过编程检验到分类过程中原料的优劣性，并自动剔除劣质原料。
     PETMAG金属分离器的高频探测器，可以检测到所有种类的金属杂质，无论在原料中的位置如何、形状如何。PETMAG利用压缩空气的方法将杂质剔除，没有机械式的压挤与搬运，也就避免了由于机器失误发生的风险。
    S+S公司再利用部门经理Peter Mayer先生这样评价到：“无论是SPEKTRUM，还是PETMAG，都是在PET加工领域里，拥有非凡的分离技术的优质提纯设备”。
 
PET的硅化改造
   Czech公司利用PTP塑料技术研发出一种避免使用过的PET浪费的改良技术。其具有以下意义：
* 增加聚合物分子链的质量；
* 降低熔流指数；
* 增加分子撕裂部分的延伸张力。

　　改良后的PET分子链表现了与硅树脂很好的对称性。如果是低质量的聚合物分子，会与硅分子的2、3、4极性端发生反应，以使分子链变长，甚至分支。
　　这个原理具有双重功效。一方面，低质量的分子微粒可以通过此方法与PET分子链紧密结合；另一方面，对于平均质量的聚合物来说，这种机制可以使树脂得到修补。此外，这种技术还可以让PET分子与PP或PE分子相结合在一起。
 

来源：《现代包装》